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胶囊填充机的选择 1.??前言 谈起胶囊充填机，国内生产固体制剂的制药企业接触最多的是德国的GKF机型及其国产消化机型，即便如此要真正了解其结构类型、选用好也并非易事。而对其它机型的了解更是甚微。 2.??胶囊充填机的类型 国外胶囊充填机以主轴传动工作台运动方式分为两大类：一类是连续式，另一类是间歇式。它们的鼻祖分别是意大利的MG2公司和德国的BOSCH公司。BOSCH公司采用的是间歇式，MG2公司采用的是连续式，而意大利的IMA公司兼而有之。按充填形式又可分为：重力自流式和强迫式两种。按计量及充填 粉末/颗粒和微丸 装置的结构可分为：计量盘式、滑板式、计量管式 计量管下插计量及活塞下推充填、计量筒活塞回落计量及自流加气流充填、计量管板负压计量及正压充填等 。BOSCH机型采用的是计量盘式和滑板式，MG2和IMA机型采用的是计量管式。 国内最早仿制德国BOSCH公司GKF400机型的是北京弘华制药机械公司，于86年推出400型机型。而最早仿制意大利IMA公司ZANASI25机型的是广东惠阳机械厂，于88年推出20A型机型，后因市场等原因于95年也改为GKF机型。所以目前国内生产的胶囊充填机都成了清一色的GKF机型，生产厂商有20多家，但质量上乘可靠的也不过5～6家。 胶囊充填机是一个很精密的设备，无论是传动件，还是执行件，对材料、热处理、零件的机加工精度、自控等都有很高的要求，国产机和进口机的差别就在于此，也是导致国产机噪音大、稳定性差的原因所在。因此在仿制机型上，不应当停留在外形尺寸的仿制，而应在深入理解其工作原理的基础上，消化吸收其内涵，开发出合理的、有自己特点的东西。 3.??胶囊充填机的结构和特点 3.1连续式胶囊充填机的结构和特点 连续式胶囊充填机的结构分为单塔台转筒式和多塔台转筒式两种，IMA公司的MATIC和IMATIC机型采用的是单塔台转筒式结构，MG2公司目前所有的机型都采用多塔台转筒式结构。连续式胶囊充填机相对于间歇式来说是高速机。 3.1.1单塔台转筒式胶囊充填机的结构和工作原理 在MG2公司的多塔台转筒式结构问世后，IMA公司采纳了其连续式胶囊充填的原理，开发出采用单塔台转筒式结构的MATIC60，90，120及近年来推出的升级版IMATIC100，150，200等机型。它们的进料、调头、胶壳分离、充填、胶囊锁合、出料等都在一个转筒上进行，使主轴传动变得简单，但转筒的动作结构比多塔台转筒式复杂。以MATIC机型为例，如图1所示，共有8个工位，完成18个工步，除第1、9、17和第2、10、18工步分别在第1和第2工位完成外，其余每个工位都完成二个工步，也就是从每一个空胶囊进入到成品输出转台需旋转810°，这就使得机器的结构紧凑，动作可靠。??近年来推出的IMATIC机型的主要改进是：把机械运动的活动节点处与产品区域隔开，来适应自动在位清洗功能，以达到不同状态下的清洗循环：预清洗、去污清洗、去矿化物清洗和热空气干燥，所以在运动件的结构上也作了一些改进，特别是定位装置：在控制系统方面，采用标准的PLC 可编程序逻辑控制器 和标准的OIT 人机对话终端 为基础的现代化操作控制系统，整机的操作除电源、开、停、紧停按钮外，其它都用OIT-屏幕和键盘系统管理。 在结构方面，转筒顶部是一个大容积的空胶囊料槽；在转筒的上端，外层安装有进料管，进料管下端装有控制胶囊出料的门，进料管靠近转筒内侧装有拨叉，外侧装有上锁合杆；转筒的里层安装有计量管，它们除了随简体作回转运动外，自身按其内的凸轮槽曲线作轴向的垂直运动；在转筒的下端法兰凸缘上装有与进料管数量对应的上托杯固定模具，能在空胶囊打开时，限制帽的下落，将帽留在上托杯模具内；法兰凸缘的上方是定位装置，完成胶囊调头；下方是胶囊体下托杯模具，它们除了随简体作回转运动外，??自身按其内的凸轮槽曲线作径向的伸缩运动；转筒下方外层处有下锁合杆，起胶囊的打开、锁合、顶出作用，当打开胶囊时，下锁合杆内走真空。装量可在操作屏上设置，自动调整重量，并在显示屏上显示计量和相应的计量管号码。另外还配有随机称量系统，由电子称组件收集的数据，经电脑处理并给出调整计量值，以保持胶囊重量在质量控制预定的允差范围内。 机器的工作原理是：转筒顶部的胶囊料槽，由于转筒的连续转动，使进料管能容易地进入空胶囊料层取囊，并垂直向下运动，在1工位处进料管下端的出料门打开，有拨叉将胶囊送入定位装置，经水平和垂直定位 即调头 后，定位装置伸出把胶囊送至上托杯模具处，同时胶囊体下托杯模具亦伸出对准上托杯模具，在下锁合杆的真空作用下，使帽体分离，帽留在上托杯模具内，体则留在下托杯模具内。此时已完成了下插计量的计量管便上升，并对准与收缩到位的下托杯模具中的胶囊体进行充填，然后下托杯模具伸出至外层位置，与上托杯模具汇合，进料管下