西宁脱硫专题会报告.docVIP

脱硫经验交流会心得 这次去西宁参加氯碱行业自备电厂关于脱硫的经验交流会议，每个化工厂的自备电厂领导针对自己厂的生产情况，主要是脱硫的运行情况，同时也提出了近几年来运行时一直无法解决的问题如下： 石膏的问题： 每个电厂运行时，都会有石膏脱不出来的问题困扰脱硫运行，主要的原因： 1 原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了电石渣中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2＋与HSO3－的反应，“封闭”了吸收剂的活性。一般要求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200mg/m3，如果超过300 mg/m3以上就容易出现这种现象。如果烟尘含量测量仪表不准，最直接的方法可以取样沉淀，如果沉淀的固体物质中上部的黑色灰状物质超过总量的1/3（正常的应在1/4以下），就说明入口的烟尘含量太大了。 2 石灰石粉的品质是影响脱硫运行的一个重要因素，其中碳酸钙含量及成品的细度是关键，杂质增多或含量下降都会使浆液品质恶化，细度越细反应效果就越好。这就可能出现当碳酸钙含量及成品的细度发生较大变化时，其反应活性降低，极可能发生供浆过量，此时塔内浆液中含CaCO3量增大，由电石渣颗粒易粘结在一起，导致造成脱水困难现象的发生。另外如果电石渣原料中夹带黏土、泥沙等杂质，这些杂质状态不稳定，也会在一定程度上造成脱水困难的现象发生 3 当吸收塔入口SO2浓度增大较大，而鼓入吸收塔的氧化空气量并未随之增加，特别当SO2浓度超过设计值，氧化风量也是无法改变，由于严重氧化不足，使塔内的PH值不断上升，会造成石膏结晶困难，增加脱水的难度。 烟道漏水的问题 基本上运行两年左右的水平烟道都有不同程度的腐蚀情况。其主要原因： 1防腐材料选用不当或末按防腐材料的工艺进行施工、维护。 2烟囱内壁清洗工作未处理好或施工时含水率高，造成防腐层脱落或起鼓。 3牛腿申缩缝未进行软防腐处理或处理后未采取保温处施。 4积灰平台斜坡坡度不到位或流水不畅及积灰平台未做防水处理。 5积灰平台和烟道交接缝处未进行软防腐处理或处理后未采取保温处施。 废水问题 废水的外排也是困扰脱硫运行的一个主要问题，有的厂一直在打循环结果造成塔内的氯根 超标造成吸收塔内的浆液品质恶化、设备的腐蚀加剧等情况。 电石渣的品质问题 电石渣的杂质较多，对塔内的设备具有一定的磨损，电石渣浆液上层漂浮的黑色黏稠状物质，会破坏氧化，最终处石膏困难。 针对石膏脱水难问题浙江天蓝公司给作出了相应的方案 塔外氧化工艺：利用电石渣作为脱硫剂时系统的配置上有所不通，主要时由于电石渣中其他成分的影响来决定的，电石渣的活性比较高，同时含有其他的对系统影响的成分比较多，所以在系统上多了一套塔外氧化的装置， 其优点： pH值独立调控，提高吸收效率和氧化效率 ； 减轻塔内磨损，延长循环泵寿命 ； 石膏粒径大，提高石膏脱水性能 ； 降低钙硫比，提高石膏纯度； 控制塔内浆液低浓度，降低浆液粘附性，减少循环泵能耗； 利用电石渣废物利用，循环经济 。 我们厂家就以上的结论来看主要存在： 来浆品质无法保证，我厂吸收剂电石渣的主要来浆于三期渣浆，由于电石渣中的杂质较多，无法过滤造成来浆品质无法调整，我厂电石渣湿法脱硫系统要求电石渣的浓度为15%~25%，现在我专业使用的电石渣因没有过滤装置浓度无法控制浓度导致加浆过多，破坏塔内的平衡，导致脱水困难 Ph值无法控制，据运行时观察，我脱硫区域氧化风机的氧化风管设计较小，当浆液浓度高时，为了加大氧化风量，需要同时启动，因为管道设计较小，造成管道内有阻力，实际的两台启动时，相当于一台的风量，达不到加大风量氧化的作用。 对电石渣来浆品质的检测数据太少，运行人员无法分析来浆的品质，给运行人员造成误判断，导致加入的浆液无法达到脱硫的效果。 液气比较小，当锅炉烟气量较大时，由于循环浆液量较小，使得烟气在吸收塔内的停留时间较短造成氧化效果不好，使石膏脱水困难。 脱硫系统作为电厂的辅助工程，它的作用越来越明显，从现在环保压力来看，就可以知道我们脱硫的主要性，在电厂的地位也是很重要的，电厂的脱硫工程，横跨于化工 电力两个行业使系统平稳运行，达到环保的要求，一直是企业追求的目标，需要进一步改进和优化的方面还是很多，在做好环保的同时还要达到节能降耗的目的。 发电二车间 张坤