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碎煤机 碎煤机的作用 从煤矿来的原煤粒度大多不符合锅炉制粉系统的要求，碎煤机的作用就是将原煤破碎成25mm以下粒度的后再送入原煤仓，以减轻磨煤机的负担。常用的碎煤机械有：环锤式碎煤机、锤击式碎煤机、反击式碎煤机、颚式破碎机和辊式破碎机等几种，下面介绍我厂使用的环锤式破碎机。 我厂使用的碎煤机型号为KRC12*21型环锤式碎煤机.其转子直径为1200mm，长度为2100 mm，线速度为47.1m/s。出料的粒度为小于25mm，入料的粒度为小于400mm，额定的出力为800t/h。环锤的排数为4排（齿环锤12个，平环锤14个） 环锤式碎煤机的结构 环锤式碎煤机主要由八大部分组成：后机盖、中间机体、转子部分、液压系统、前机盖、下机体、筛板架组件和调节机构。 一、机体和机盖部分 1、下机体：支撑前后机盖、中间机体及转子部件，具有充分的刚度和强度。机体前侧及下侧设有观察门，可以窥视环锤磨损情况及检查环锤与筛板之间的间隙。 2、 中间机体：借助螺栓与下机体连接，上 部为入料口，四周装有高锰钢耐磨衬板。 3、后机盖：通过两只圆柱销与下机体连接， 并可以此为中心向后翻转，四周法兰用螺 栓与下机体和中间机体紧固在一起。机盖 上部有一悬挂轴，筛板架组件悬挂此，机 盖后部有调节机构。 4、前机体：通过两只圆柱销与下机体连接， 并可以此为中心向前翻转，四周法兰用螺 栓与下机体和中间机体紧固在一起。格栅 型筛板及反弹衬板组成除铁不易破碎的物 体经拨料板被抛进除铁室。机体顶部和两 段内壁均装有耐磨衬板。 二、转子部分 1、转子主轴通过平键将两个转子圆盘、数 个摇臂、数个间隔环固定其上，两端有 锁紧螺母锁紧，并于紧固处点焊滞动。 2、数十只环锤按静平衡规定，通过四根环 轴套装在摇臂和圆盘上。主轴两端装有 双列向心球面滚子轴承，型号一般为 223xx/CxW33（国产型号xG36xx）。 3、转子采用挠性连接与电动机转子相连。 三、筛板架组件 筛板架由三件弧形板及筋板焊接而成，其上装有破碎板（4块）及大孔筛板。筛板上筛孔进行合理布置，可有效防止堵煤。筛板架通过悬挂轴悬挂在后机盖上并可绕悬挂轴转动。 四、调节机构 通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置，实现悬挂轴的前后移动，继而带动筛板架的前后移动，从而实现筛板间隙的调节。 五、液压系统 液压系统包括装设在前后机盖上的各两套工作油缸，以及配套的液压油站及管路系统。液压系统的作用是打开前后机盖，在正常工作时不使用。 环锤式碎煤机的工作原理 当煤进入碎煤机后，环锤式碎煤机利用高速回转的转子环锤冲击煤块，使煤在环锤与碎煤板、筛板之间，煤与煤之间，产生冲击力、劈力、剪切力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会沿其裂隙或脆弱部分破碎。第一段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤。第二段是小块煤在转子回转和环锤自转不断的运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾，剪切和研磨的作用，使之达到破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。部分破碎不了的坚硬的杂物被抛甩到除铁室内。 碎煤机的常见故障 机体内产生连续敲击声 原因有：1、煤流中有不易破碎的杂物进入碎煤 机内. 2、破碎板、筛板、衬板等螺栓松动， 与环锤发生撞击. 3、环锤窜动或环锤轴磨损过大. 4、除铁室积满金属杂物，未能及时清 理. 环式碎煤机轴承温度过高的故障 原因有：1、轴承保持架、滚珠或锁套损 坏. 2、轴承装配紧力过大. 3、轴承游隙过小. 4、润滑油脂污秽或不足. 原因有：1、环锤折断造成转子失去平衡. 2、铁块及其他坚硬杂物进入碎煤机 未能及时排除. 3、轴承本身游隙大或装配过松. 4、联轴器安装偏差过大. 5、给煤不均造成环锤不均匀磨损， 失去平衡. 6、轴承损坏. 环式碎煤机振动大 原因有：1、锤环与筛板间隙过大； 2、筛板栅孔有折断处； 3、环锤或筛板磨损过大，其厚度 小于20mm时必须更换。 环式碎煤机排料粒度大 碎 煤 机 堵 煤 1.来煤湿度大，运行时间长，未清理下煤道或负荷过大. 2.碎煤机起动前有杂物，大煤块、石块等卡在里面. 3.碎煤机出口皮带（３／１）减速未及时发现. 原因有：1、碎煤机内阻塞或受卡. 2、轴承损坏或润滑脂严重硬化. 3、转子不平衡. 环式碎煤机停机后惰走时间短 原因有：1、筛板栅孔部分堵塞，内部有杂 物. 2、入料口部分堵塞. 3、给煤量不足. 4、煤潮煤粘. 环式碎煤机出力明显降低的故障 环锤式碎煤机启动前的检查 现场监控盘振动、温度指示在初始状态。 电动机外观正常，地脚螺丝无松动，接地线良好。 联轴器连接螺丝无松动脱落，安全罩壳完整牢固。 机体底部螺丝、机盖连接螺丝，轴承螺丝等无松动 脱落现象。 筛板调节装置和防