机械制造装备设计课习题答案.docVIP

第五章课后习题答案 1机床夹具的作用是什么？有哪些要求？ 作用：1、保证加工精度 2、提高生产率 3、扩大机床的使用范围 4、减轻工人的劳动程度，保证生产安全 5、降低成本 要求：1、保证加工精度 2、夹具的总体方案应与生产纲领相适应 3、安全、方便、减轻劳动强度 4、排屑顺畅 5、夹具应有良好的刚度、强度、结构工艺性 机床夹具的组成部分有哪些？ 定位元件及定位装置 用于确定工件正确位置的元件或装置 夹紧元件及夹紧装置 用于固定工件已获得的正确位置的元件或装置 3、导向及对刀元件 用于确定工件与刀具的相互位置的元件 4、动力装置 5、夹具体 用于将各元件、装置连接在一块，并通过它将整个夹具安装在机床上 6、其它元件及装置 3.何为六点定位原理？何谓定位的正常情况和非正常情况？它们各包括哪些方面？ 六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度使工件实现完全 定位。 正常情况：根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，称定位的正常情况。 正常情况分为：a完全定位 六个自由度全部被限制 b不完全定位 少于六个自由度被限制 非正常情况：根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度没有完全被限制，或某个自由度被两个或两个以上的约束重负限制，称为非正常情况 非正常情况分为：a.欠定位 需要限制的自由度没有完全被限制 b.过定位 某个自由度被两个或两个以上的约束重负限制 确定夹具的定位方案时，要考虑哪些方面的要求？ 在多个表面参与定位时：限制自由度最多的定位面——第一定位基准面或主基准面 限制自由度较多的定位面——第二定位基准面或导向基准 限制一个自由度的定位面——第三定位基准面或定程基准 5、何谓定位误差？定位误差是由哪些因素引起的？ 定位误差：指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差，它是加工误差的一部分 产生定位误差的原因：1、基准不重合带来的定位误差 2、间隙引起的定位误差 3、与夹具有关的因素产生的定位误差 6、夹紧和定位的区别？对夹紧装置的基本要求有哪些？ 定位确定在机床上或夹具中占有正确位置的过程。夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作 在机械加工中，使夹具的定位面相对于刀具和切削运动占有一个理想位置的过程，称为夹具的对定。 夹具的对定通常包括两个方面：一是夹具的定位，即使夹具相对于切削运动有一个正确的位置；二是夹具的对刀，即使夹具相对于刀具有一个正确的位置。 传动链的两个末端件的转角或位移量之间如果有严格的比例关系要求，这样的传动链称为内联系传动链虚拟轴机床又称并联机床 ,实质上是机器人技术和机床技术相结合的产 特点：1、优点：比刚度高、响应速度快及运动精度高。 2. 缺点：运动空间小、空间可转角度（灵活性）小、开放性差 23、机床主传动系都有哪些类型？由哪些部分组成？ 1、按驱动主传动的电动机类型 2、按传动装置类型 分机械传动、液压传动、电气传动、以及它们的组合 3、按变速的连续性 分级变速传动和无级变速传动 24、什么是传动组的级比和级比指数？常规变速传动系的各传动组的级比指数有什么规律？ 级比：指主动轴上同一点传往被动轴相邻两传动线的比值 或：变速组内相邻传动比之比，即较大的传动比与相邻的较小传动比之比 级比指数：级比中的指数Xi值，它的物理意义为相邻两传动线与被动轴交点之间相距的格数 设计时要使主轴转速为连续的等比数列，必须有一个变速组的级比指数为1，称此变速组为基本组。基本组的级比指数用X0表示，X0 1，第二扩大组的作用是将第一扩大组扩大的变速范围第二次扩大，其级比指数为X2等于基本组的传动副数和第一扩大组传动副数的乘积如有更多的变速组，则依次类推。 34、数控机床主传动系设计有哪些特点？ 数控机床主传动系设计特点：1、主传动采用直流或交流电动机无级调速 2、数控机床驱动电动机和主轴功率特性的匹配设计 3、数控机床高速主传动设计 35、进给传动系设计要能满足的基本要求是什么？ 进给传动系设计应满足的基本要求： 1、足够的静刚度和动刚度。 2、良好的快速响应性，低速微量进给不爬行，运动平稳，灵敏度高。 3、抗振性好，不会因摩擦自振而引起传动件的抖动或齿轮传动冲击。 4、足够的调速范围：保证实现所要求的进给量，适应不同材料，不同刀具，不同零件要求的加工，传递较大扭矩。 5、传动精度、定位精度要高。 6、结构简单，加工、装配工艺性好，调整维修方便，操纵轻便灵活。 36、试述进给传动与主传动相比较，有哪些不同的特点？ 1、进给传动是恒扭矩传动（驱动进给运动的传动件是恒扭矩传动） 2、进给传动系中各传动件的计算转速是其最高转速 故各传动件（包括轴和齿轮）受的扭矩为： Ti T末·n末/ni T末·ui 3、进