合成装置钢结构安装方案探索.doc

内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目 装置 编 制： 审 核： 审 定： 批 准： 中化二建集团有限公司 2015年0月日 4.2.2钢柱安装： 4.2.2.1单根安装：由于条件限制钢柱可采用单根安装，拟采用一台起重量为25吨的汽车吊，在钢柱三分之二处挂双钢丝绳起吊至基础垂直上空后，缓慢下降到基础垫铁上，柱底与垫铁接触后随即观测钢柱的两面垂直度，同时在钢柱四个方向各设一条缆风钢绳（配以倒链等），待缆风钢绳受力后，观察钢柱无吊车牵引而不产生倾斜后松钩，立即将地脚螺栓初拧紧。 4.2.2.2单榀安装：根据现场情况部分框架可进行分片安装，吊装前先检查两根柱子柱底板开孔之间的间距是否与相应基础地脚螺栓之间的间距相符，如有偏差，看是否在允许偏差范围内，如果尺寸超差应检查柱子是否直线度在焊接时变形，并对其进行矫正，并检查对角线偏差，偏差符合设计规范要求后，对成片钢结构进行吊装，同时应用两根缆风绳（配以倒链等）将其固定，以防止倾斜倒塌，安装稳定后，检查梁的标高是否满足图纸要求，偏差在允许范围内，立即将地脚螺栓初拧紧。 4.2.2.3成榀安装：现场钢结构进行分框安装的,除了符合成片安装的要求外,还要对框架空间对角线进行检查，高层钢结构在一般情况下都采用成框吊装，成框吊装之前应仔细检查底座板螺栓孔是否与基础螺栓孔的尺寸相符，确认无误后方可进行吊装，用经纬仪进行检测，检查合格后将地脚螺栓初拧紧； 立面图 4.2.3主梁安装：钢柱安装完毕后进行横梁安装，单根、成片安装的钢柱结构及时安装连接横梁以保证其稳定性，对无牛腿连接的横梁，为加快安装进度，安装前在柱子上相应位置的下平面焊接一块扁铁或角钢，以便横梁的安装就位，并检查横梁所在跨距是否满足横梁安装，如果间距过小，应根据实际尺寸对横梁进行尺寸修改，就位后检查横梁的水平度及中心位置偏移量。检查合格后，用高强螺栓扭接牢固。 4.2.4高强螺栓安装（初拧）：安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧应按一定顺序进行。一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。高强螺栓的紧固顺序梁腹板紧固，从上向下紧固梁节点紧固，从腹板→下翼缘板→上翼缘板同一平面内螺栓紧固为，从中间向两端依次紧固。终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。 4.2.12二次灌浆：节点焊接完成后，对基础进行二次灌浆料浇灌，待凝固强度达到70%时，柱已充分固定，缆风绳（配以倒链等）可松取，施工完成。 钢结构的验收标准 钢柱安装的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差 备 注 立柱底中心对基础中心偏移 5.0 钢柱安装找正后按本表要求进行检查结构整体组装焊接结束后按本表进行复查。 钢柱安装找正后按本表要求进行检查结构整体组装焊接结束后按本表进行复查。 柱基柱点标高 +5.0 -8.0 挠曲矢高 H/1000 最大15.0 柱轴线垂直度 单层 H≤10m 10.0 H 10m H/1000 最大25.0 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差（mm） 备 注 平台标高 ±10.0 安装找正后按本表要求进行检查结构整体组装焊接结束后按本表进行复查。 平台梁水平度 L/1000最大20.0 平台支柱垂直度 H/1000最大15.0 承重平台梁侧向弯曲 L/1000最大10.0 承重平台梁垂直度 H/250最大15.0 栏杆高度 ±10.0 栏杆的柱间距 ±10.0 直梯垂直度 L/1000最大15.0 焊接连接组装的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差（mm） 对口错边（Δ） t/10最大3.0 间隙（a） ±1.0 搭接长度（a） ±5.0 缝隙（Δ） 1.5 型 钢 错 位 连接处 1.0 其他处 2.0