故障诊断4-旋转机械的振动监测与诊断精讲.pptVIP

* 4.5 现场平衡技术 据统计，旋转机械的振动问题有30％以上都是由于转子不平衡所引起。 对于线性系统而言，失衡引起的振动，其频率等于转子的旋转频率。而当系统具有非线性时，失衡将引起以转子旋转频率为基频，以及带有一系列高阶谐波成分的振动 * 4.5 现场平衡技术 实际不平衡转子 校正质量：人为地在转子的某一平面上加上或减去一些质量，这些质量我们称为校正质量。 * 4.5 现场平衡技术 刚性转子的单面动平衡 刚性转子的现场动平衡方法主要分为单面动平衡和双面动平衡。单面动平衡是针对转子静不平衡的一种平衡方法，适用于盘状旋转体或者转子的横向宽度b与转子直径D之比(b/D)≤0.2的场合。 * 4.5 现场平衡技术 刚性转子的单面动平衡 平衡的一般方法步骤如下： ①测量原始不平衡振动的振幅 和相位Ф1。不平衡振动相位的测量需要一个基准相位，要在转子上做一个基准相位标记，可以用传感器测量，生成一个每转一圈一个脉冲的键相信号。 ②在圆盘的某一位置加一确定的试验质量Mt(其质量和相位已知)。设由Mt引起的振动由 表示，由原始不平衡和试验质量引起的振动合成由 表示。 ③在同样的转速下测量振幅 和相位Ф2；方法同步骤①。 ④检验剩余不平衡量。重新按步骤①的方法检验剩余不平衡量是否达到要求。 * 4.5 现场平衡技术 我们需要得出 Vu/Vw 的比值以及角度Фb * 4.5 现场平衡技术 刚性转子的单面动平衡举例 离心式鼓风机的简单结构示意图：风机叶轮直径约600mm，质量约90kg。用18.5kw的异步电动机驱动，工作转速为1470r/min. * 4.5 现场平衡技术 刚性转子的单面动平衡举例 风机叶轮的宽度相对于叶轮的直径很小，可以认为是圆盘状转子，所以我们采用单平面平衡 机叶轮内侧背板作为校正平面1，因为这个平面靠近重心平面。采用焊接方法把平衡配重加到这个平面上。用具有磁力座的振动传感器直接吸附在电机上靠近风机的一侧作为不平衡振动测量平面A。测量方向选择水平方向，因为垂直方向的支撑刚度比水平方向高，所以垂直振动较小。 * 4.5 现场平衡技术 刚性转子的单面动平衡举例 ①安装测试仪器 反光胶片粘在电机风扇轮断面上 ②测量风机原始不平衡振动 平衡转速:1470r/min；测点A的振动：40.5um(P-P)∠354° ③在风机1平面上加试验配重(简称试重) 检修孔R=300mm，试验质量为Mt:65.7g∠15 ④试验运转 平衡转速：1470r/min 测点A的振动：156um(P-P)∠305° * 4.5 现场平衡技术 刚性转子的单面动平衡举例 ⑤计算校正质量（作图法） ①将测量的原始不平衡振动的数据40.5um(p-p) ∠354°按一定比例画在图中，从坐标原点O沿原始不平衡相位角354°画一条直线。其长度比例取OA/40.5=500,则40.5um原始不平衡矢量的长度为20.25mm，如图7.2.6中OA所示。 ②将测量的试验运转不平衡振动的数据156um(p-p) ∠305°用同样的方法同一比例画在图中。即在305°方向上画OB直线，其长度为OB=156×500=78mm，如图7.2.6中OB所示。 然后连接A点和B点，有矢量 ，它表示了加上试验质量65.7g∠15o后原始不平衡矢量的变化。 ③计算平衡配重，测量AB两点的距离，AB=66mm，其平衡配重的量为： M=Mt×(OA/OB)=65.7×(20.55/66)=20.3g 式中Mt为试验配重质量。 本例是逆着转子旋转方法分度的，试验运转相位(305o)超前于原始振动相位(354o)的情况下。用角度尺(半圆仪)测量Ф角为119o，试验加重角度15o，则校正角度为 Ф=15o-119o=-104o(即360o-104o=256o) * 4.5 现场平衡技术 刚性转子的单面动平衡举例 ④检验运转 平衡转速：1470r/min 计算在校正平面1 的剩余不平衡配重：2.7g∠272° ⑤剩余不平衡量的评价 查GB/T9239-1988，n=1470r/min，转子质量m=90kg，校正半径R=300mm：G6.3等级 最大剩余不平衡量是： U=1000×G×m×R/(π×n)=1000×6.3×90×300/(π×1470) =3683(g?mm) 最大允许偏心(不平衡)度是： 允许剩余不平衡质量 实际的剩余不平衡质量2.7g＜允许剩余不平衡质量12.3(g) 达到标准的要求。 * 4.5 现场平衡技术 其它动平衡方法 (3)解析法、对称配重法、三圆法、复数法 * 试简述幅值谱分析法的物理意义及其提供有哪些诊断信息？下图为一风机振动幅值谱，风机旋转频率 =12.7Hz，请用所学过的知识来分析一下该风机可能出现的故障类型，并说出你判断的理由 思考题 *