乙烯乙烷 浮阀 塔顶 210 R=1.3.docVIP

（筛板精馏塔及辅助设备设计） 设计日期： 2009年6月25日 班 级： 制药06100 姓 名： 贾红梅 学 号： 座机电话号码8 指导老师：潘艳秋 贺高红 目 录 1概述…………………………………………………………………………1 1.1任务书………………………………………………………………………1 1.2 精馏过程工艺 ……………………………………………………………1 1.3设备概述……………………………………………………………………2 2精馏塔的设计 ……………………………………………………………3 2.1 设计条件…………………………………………………………………3 2.2设备的选择…………………………………………………………………3 2.3物料衡算及热量衡算………………………………………………………3 2.4塔板数的计算………………………………………………………………4 2.5精馏塔工艺设计计算………………………………………………………6 2.6 塔板的校核………………………………………………………………10 2.7负荷性能图 ………………………………………………………………12 3再沸器 ……………………………………………………………………14 3.1物性数据 …………………………………………………………………14 3.2 估算设备尺寸……………………………………………………………14 3.3 传热系数效核……………………………………………………………15 3.4循环流量效核 ……………………………………………………………19 4辅助设备 …………………………………………………………………24 4.1辅助容器的设计 …………………………………………………………24 4.2传热设备的设计泵的设计 ………………………………………………25 4.3泵的设计 …………………………………………………………………26 4.4管路设计 …………………………………………………………………28 5设计心得及总结 ………………………………………………………28 参考文献………………………………………………………………………29 附表……………………………………………………………………………30 一概述 1.1任务书 处理量：210koml/h 产品质量：（以乙烯摩尔质量计）进料 65% ，塔顶产品 99% 塔底产品 1%。 ********************************************************** 设计条件 1.工艺条件：饱和液体进料， 进料乙烯含量 65%（摩尔分数，下同） 塔顶乙烯含量 99% 釜液乙烯含量≤1%，总板效率为0.6 2.操作条件 塔顶压力2.5MPa（表压） 加热剂及加热方式：加热剂：热水；加热方式：间壁换热 冷却剂：循环冷却水 回流比系数：R/Rmin 1.3 塔板形式：浮筏 处理量：210 kmol/h， 安转地点：大连 塔板位置：塔顶 *********************************************************** 1.2 精馏过程工艺 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工、石油、轻工等工业中，常常有许多液相和气象混合物需要分离或提纯，例如石油炼制、石油化工生产中原料混合物及合成产品很合物的分离、所用容积的回收等[1]。精馏过程在能量剂驱动下，使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时传热、传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。 1.2.1.精馏装置 精馏装置包括精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝器、副业冷却器和产品冷却器等设备。热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将预热带走。在此过程中，热能利用率很低，为此，在确定流程时应考虑余热的利用[2]。 1.2.2.其它设备 因为精馏装置必须在实弹的位置设置一定数量不同容积的原料储罐，泵和各种换热器，以暂时储存，运输和预热（或冷却）所用原料，从而保证精馏装置能连续稳定的运行。 1.2.3设定检测装置 为了随时了解操作情况及各设备的运行状况，及时地发现操作中存在问题并采取相应的措施予以解决，需在流程中的适当位置设置必要的测量仪表，以及时获取压力，温度等各项参数，从而间接了解运行情况。另外。常在特定地方设置人孔和手孔，以便定期检修各设备及检查装置的运行情况。 1.2.4设定调节装置 由于实际生产过程