制氧工艺3.ppt

制氧工艺 二O一0年五月 曾自贤 认识制氧 1.4 氧按用途分类： 1.4.1工业氧。GB/T3863-2008规定氧含量≥99.2％ 及≥99.5％；不含游离水 1.4.2医用氧。 ①《中华人民共和国药典2005版》将医用氧早已列为药品浓度定为≥99.5％，这是强制性的国家标准， ②GB8982-1998.医用氧的纯度≥99.5％，其他杂质只占0.5％，其中H2O含量≤0.07％，CO2含量≤0.01％，CO、气态酸碱、臭氧和其他气态氧化剂含量均为合格，无气味。 ③工业氧对人体的危害1.工业氧中的杂质和有害气体对上下呼吸道都能造成损伤。鼻黏膜损伤后会流清鼻涕；下呼吸道损伤可以引起呼吸道黏膜水肿，气道痉挛，造成通气功能不良、呼吸困难、低氧血症（低氧血症又可造成头晕、头疼）。2.工业用氧气瓶中可能混有其他工业气体，严重时会造成患者死亡。为此，GB8982-1998 规定：以低温精馏法制取的氧，若随后在采用氟塑料等或其他末经医疗监察部门检验合格的材料制活塞宻封的压缩机上压缩，禁止使用。 1.4.3纯氧、高纯氧、超纯氧 1.4.4电子工业用气体氧 2.制氧方法 2.1水电解法： 将水电解而产生氧气： 2H2O=O2＋2H2 2.1.1水电解的特点： 可以同时生产氧气和氢气； 较危险，氢气属于易燃易爆气体； 每生产1M3的氧气同时可以生产氢气2M3； 纯度高； 耗电量大，每生产1M3的氧气耗电量约12～15度； 不适宜大量生产氧气。 2.2空气分离法 2.2.1低温法(深冷法、分馏法、) 将空气压缩、冷却，使空气饱和液化，利用氧、氮组分的沸点差，用精馏的方法将氧氮分离，从而获得高纯度的氧和氮。低温法是实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用最为广泛的空气分离方法，在国内外的制氧行业中占统治地位。 2.2.2低温法的特点： 产量大：目前国内最大的制氧机在宝钢，制氧能力为72000M3/h，国外最大的制氧机在巴西，制氧能力为110000M3/h。 氧气和氮气纯度高：氧气的纯度可达99.6%以上，氮气纯度可达99.999%； 电耗低； 适宜大规模生产； 可以同时生产氩气等稀有气体。 2.3.吸附法 让空气通过分子筛吸附塔，利用分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。 2.3.1吸附法流程图： 2.3.2吸附法的特点： 流程简单，常温运行，设备便易，投资少； 全自动控制(只需一人即可独立完成制氧)，制氧快速(低温法启动一般需36小时，而吸附法不到l小时)，能耗低，生产1M3氧气的能耗只有0.4KWH； 产品单一，不能同时生产氧和氮； 纯度低，氧纯度只有90%～93%； 分子筛体积大，不适合大型化生产，一般用在小于4000M3/H氧气的场合； 分子筛切换时间太短（两分钟），系统容易出故障，不适合连续运转。 2.4膜分离法 利用有机聚合膜的选择渗透性，从气体混合物中将氧、氮分离，获得富氧气体。 2.4.1膜分离法原理 氧、氮、氩透过膜的速率不同，氧＞氩＞氮，氧气透过膜的速度约为氮气的4～5倍； 分离膜很薄，而且具有很多的微孔 ； 分离膜对不同的气体组分具有选择透过性 ； 不同气体组分在分离膜中的溶解度和扩散系数不同 ； 在膜中形成气体浓度梯度； 产品纯度低，氧纯度只有40～50%； 可以生产高纯度的氮气； 装置简单，操作方便； 运动元件及易损件少，运行较平衡； 分离膜易堵塞； 分离膜制造困难，价格高； 不适合大型化生产。 2.5化学法 1、HgO乛Hg+O2 2、KClO3乛KCL+O2 3.氧、氮、氩的用途 3.1氧气的用途： 钢铁行业：将高纯氧吹入转炉使铁中的碳、硫、磷、硅等杂质氧化，可以大缩短冶炼的时间，提高钢的质量； 有色金属行业：用富氧代替空气进行熔炼，可以降低能耗，减少有害烟气量，提高设备生产能力； 化学工业：合成氨生产化肥过程中使用氧气可以强化工艺过程，提高化肥产量； 能源工业：煤气化及煤气化联合发电等。 机械工业：金属切割及焊接； 国防工业；液氧可做火箭和超音速飞机的助燃剂，液氧浸泡的可燃物可做炸药； 医疗部门：病人的急救及辅助治疗。 钢铁部门一直是氧气行业最大的工业用户，钢铁生产用氧量占总氧产量的2／3。 对于转炉炼钢，一般要求氧的纯度不低于99．2％02，高炉用氧纯度可低一些，一般在90％以上。鉴于目前制氧机的技术水平，制氧机的氧气纯度一般为99．6％，用于转炉及高炉的氮气纯度要求不高，为99．99％以上，用于轧钢等作保护气的氮气纯度要求较高，为99．999％以上，目前制氧机的氮气纯度一般可到99．999％(10×10-602)以上。氩的纯度一般要求99．999％以上(02≤2×10-6，