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模数 m 　　由强度计算或结构设计确定，并取标准值。 　法向模数mn取标准值。　端面模数：mt=mncos? 分度圆螺旋角 ? ?=0 　两轮螺旋角相等，方向相反 分度圆压力角 ?=20° ?n=20°，tan?t=tan?n/cos? 分度圆直径 d d=mz d=mtz 标准中心距 a a=(d1+d2)/2=(z1+z2)m/2 a=(d1+d2)/2=(z1+z2)mn/(2cos?) 啮合角?＇ 情况：已知总变位系数(x1+x2)时，　　　　inv?＇=2(x1+x2)tan?/(z1+z2)+inv?　　　　inv?t＇=2(xn1+xn2)tan?n/(z1+z2)+inv?t　　　　求出啮合角?＇后，可求出变位后的中心距a＇；情况：已知变位后的中心距a＇时，　　　　cos?＇=acos?/a＇cos?t＇=acos?t/a＇　　　　求出啮合角?＇后，由上式求(x1+x2)值，再进行分配。 中心距变动系数 y 　y=(a＇-a)/m　 =(z1+z2)(cos?/cos?＇-1)/2 yn=(a＇-a)/mn??=(z1+z2)(cos?t/cos?t＇-1)/(2cos?)yt=yncon? 变位后的中心距a＇ a＇=a+ym=acos?/cos?＇ a＇=a+ytmt=a+ynmn=acos?t/cos?t＇ 齿根圆直径df df=d-2(ha+c-xm) df=d-2(han+cn-xnmn) 齿顶圆直径da da1=2a＇-df2-2cda2=2a＇-df1-2c da1=2a＇-df2-2cnda2=2a＇-df1-2cn 齿顶高 ha ha=(da-d)/2 齿根高 hf hf=(d-df)/2 齿高 h h=ha+hf 基圆直径db db=dcos? db=dcos?t 节圆直径d＇ d＇=db/cos?＇ d＇=dbcos?t 分度圆齿距 p p=m? pn=mn?， pt=mt? 基圆齿距 pb pb=pcos? pbt=ptcos?t 齿顶压力角?a ?a=arccos(db/da) ?at=arccos(db/da) 基圆螺旋角?b ?b=0 tan?b=tan?cos?tcos?b=cos?cos?n/cos?t 端面重合度 ?? ??=[z1(tan?a1-tan?＇)+　　z2(tan?a2-tan?＇)]/(2?) ??=[z1(tan?at1-tan?t＇)+　　z2(tan?at2-tan?t＇)]/(2?) 纵向重合度 ?? ??=0 ??=bsin?/(mn?)，b为齿轮宽度 总重合度 ?? ??=?? ??=??+?? 注：角标n为法面，t为端面；1为小齿轮，2为大齿轮 齿轮的切削加工和变位齿轮 newmaker 1 齿轮的切削加工原理 1. 范成法切齿原理 齿轮加工方法很多，以切削加工方法最为常用。范成法是利用一对齿轮啮合原理切削加工齿廓的。如图所示，假设将标准齿条作为刀具，另一齿轮为被切齿轮毛坯。当刀具以v=rω作等速移动，齿轮毛坯以ω作等速转动时，刀具齿廓就能切出被加工齿轮的齿廓。 标准齿条型刀具的齿形 它与标准齿条基本相同，只是齿顶增加了c*m的高度，目的是为了切出被切齿轮的径向间隙。因齿条刀的分度线等分其齿高，故又称为中线。刀顶线与直线齿廓之间的过渡处不是直线，而是以半径为ρ的圆角刀刃。它不能切出渐开线齿廓，只能切出齿根部分的过渡曲线。刀顶线是用来切制被切齿轮齿根圆的。 齿条刀切齿的工作原理图 2．标准齿轮的切制 如图所示，齿条刀中线与齿轮坯分度圆相切并作纯滚动。因为刀具中线上的齿厚等于齿槽宽，所以被切齿轮齿槽宽等于齿厚，即e=s。此外，由于分度圆与中线相切，则齿根高等于齿条刀顶线至分度圆的距离(ha*+c*)m。因为齿轮坯的齿顶圆是预先已按标准齿轮的齿顶圆直径加工好了的，故其齿顶高等于ha*m，这样切出的齿轮是标准齿轮。 3．变位齿轮的切制 变位齿轮: 当齿条刀中线不与齿轮坯分度圆相切，而是相距（相割或相离）xm时，如图（a）、（c）所示的位置。刀具的移动速度v=rω时，此时平行于刀具中线的一条直线（节线）与轮坯的分度圆相切并作纯滚动，这种改变刀具位置，使中线距离轮坯分度圆为xm时，加工出的齿轮称为变位齿轮，x称为变位系数。距离xm为齿条中线由切制标准齿轮的位置沿轮坯径向离开或靠近齿轮坯中心所移动的距离，称为径向变位量（简称变位量），=xm 正变位 齿条刀中线远离齿轮中心，变位系数取正值(x0)，称为正变位，所切出的齿轮称为正变位齿