水泥土搅拌桩试桩总结报告讲解.docVIP

南水北调东线一期工程鲁北段工程 小运河段工程标段6 （合同编号：NSBD/LBD-XYH006） 水泥土搅拌桩试桩总结报告 黄河水电工程建设有限公司 南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部 二○一一年十一月 水泥土搅拌桩试桩总结报告 我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下： 一、工程概况 邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。 郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m，共计3801.32m。施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m，桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后,回填褥垫层压实。 郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm，间距450mm，为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。 二、 场地岩土地质概况及技术要求 2.1地质概况 本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m，桩底高程均为19.91m。 2.2工程设计技术要求 本工程水泥搅拌桩直径为600mm。桩底面高程19.91m，施工高程27.9m，桩长7.49m，进行了2喷4搅实验。 2.3现场配合比确定 根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%，水灰比为0.5。水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%。每米掺灰量计算如下： 每米土的体积：V π×r2×1m 3.14×0.32×1 0.2826m3 每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/m3 G Vδ 0.2826×1.95 0.55107t 15%的水泥掺入量M 0.55107×1000×15% 82.7kg 喷浆提升速度ν γdQ/Fγaw 1+ac 式中：ν—搅拌头喷浆提升速度，m/min γd、γ—分别为水泥浆和土的重度，Kn/m3 Q—灰浆泵的排量，m/min F—搅拌桩的截面积，m2 aw—水泥掺入比； ac—水泥浆水灰比。 三、试验目的 本次试验研究的主要目的是：通过工艺性试验确定施工设备和施工工艺，确定最佳搅拌次数及升降搅拌速度。制桩质量的好坏直接关系到地基处理的效果，其关键是注浆量、水泥浆与软土搅拌的均匀程度。因此，施工中应严格控制喷浆提升速度ν，按上式计算可得： 搅拌上行喷浆速度为0.3m/nim 搅拌下行喷浆速度为0.4m/nim 四、试验的基本原理 根据并结合以往工程的施工经验和，选择，通过试验参数的最优值，固定此最优参数和其它参数，若结果满足设计、施工要求，即可将其确定为施工参数。 、人员：成立临时试验小组，由项目总工任组长，科长为副组长，机械设备：、场地布置： 供水：潜水泵抽取三干渠水至试验区域。 供电：由附近的120KW 柴油发电机发电并安装至试验区。 道路：利用修筑施工围堰已形成的下基坑便道。 对施工机械进行试运行检查，调整至最佳状态。 对仪、器仪表率定、检查，同时对称量设备进行校验。 对进场的原材料（水泥）等进行检验，应满足现行规程规范标准要求。 5.4、试验过程： 本工程施工机械为ZGZ--A型深层搅拌机，其单头直径为600mm，水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图： ①施工准备 水泥土搅拌桩正式开始施工前，按照设计和规范要求选择合适场地进行工艺性试桩，数量根。 ③浆液配制 施工开始前，所用浆液必须进行试配，检查其各项性能指标是否满足设计要求，将试配成果报送监理工程师审批。所配制浆液的拌制时间、浆液密度必须满足设计要求。应边配制边搅拌。在浆液配制时，可根据情况掺入固化、早强等外加剂。固化剂浆液要严格按照批准的试验配比拌制，拌制好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量、泵送浆液的时间有专人统计记录。 ④预搅下沉 开启桩机，使钻头沿导向架搅拌切土，下沉到设计深度。搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。 ⑤喷浆搅拌提升 搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入土基中，当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，清洗 向集料灌中注入适量清水并开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至清洗干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 移位 重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 成桩桩体的质量检验采用开挖检查的方法进