十六章预埋件埋设及标识.docVIP

第十六章 预埋件埋设及标识 16.1概述 16.1.1工作范围 （1）设计图纸及招标文件所示的管道附属机械设备、各类电缆和接地装置，以及其他设施和设备的预埋管道和预埋件的埋设及标识的安装固定。 （2）预埋件材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和检验。 （3）按监理人提供的施工安装图纸和监理人指示，负责埋设在混凝土、地下、水中和其他砌体中的上述预埋件，并对其漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。 （4）在完成单元工程或分部位项目的预埋件，并经自检合格后，并配合监理人进行预埋件的检查和验收。 16.1.2引用标准 （1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 （2）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 （3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 （4）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006 （5）《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 （6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （7）《生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998 （8）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-1989 （9）《无损检测 焊缝磁粉检测》JB/T6061-2007 （10）《无损检测 焊缝渗透检测》JB/T6062-2007 （11）《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008 16.2预埋件埋设的一般技术要求 （1）承包人所选用的所有预埋件材料及配件，其品种、型号、规格、性能满足施工安装图纸要求和国家（行业）的现行有关标准。 （2）预埋件埋设前应进行清理，清除其内、外表面被沾染的污物。 （3）承包人需要局部更改预埋件的埋设位置，应经监理人批准，修改后的预埋件埋设位置应避免与其他埋件干扰，修改后的埋设记录应提交监理人。 16.3预埋件安装方法 16.3.1预埋件安装工艺流程图 在土建施工时,电气技术人员会同土建施工人员共同审核土建和电气施工图纸,熟知施工进度,制定好施工程序。 16.3.2管道安装和埋设要求 16.3.2.1钢管 （1）预埋的水管、消防管及管件若为热镀锌焊接钢管、钢管材料、性能指标、尺寸公差及出厂试验满足GB/T3091-2008规范的要求。 （2）钢管切割和坡口应满足施工安装图纸的要求，并遵守GB/T8564-2003的第12.0.5条规定。 （3）热弯钢管加工可参照守GB/T8564-2003第12章表36的规定执行。 （4）电缆管道弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径详见GB50168-2006表5.1.7的规定。 （5）电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。 （6）管道任何位置不应有十字形焊缝及在焊缝处开孔。 （7）预埋管道采用焊接连接的管道时，应对焊面及坡口两侧300㎜范围内清除油污、铁锈、毛刺等，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面应无裂纹、夹渣、凹陷及过烧等缺陷。 （8）碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接。 （9）钢管的防腐应按施工图纸要求进行，并遵守GB50268-2008的规定。 （10）钢管在安装前内部清理干净后，方能进入安装。 （11）管件连接：镀锌钢管采用套接，管与管、管与盒之间采用焊接，焊缝应牢固严密。管孔应对准，管与管的对口处位于套管的中心，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 （12）引至设备的钢管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电气管管口应排列整齐。 （13）应采取适当措施固定埋设于砼内的管道，以防砼浇捣时产生位移，进行临时支撑加以固定。 （14）穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，应套一段内径不小于管道外径2倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝处，应缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接长度应为100mm。 （15）预埋钢管的终端设置在明装的钢管或设备上，应采用模板固定，以保持准确位置。穿越水池壁扣地下室外墙时，应设防水套管；穿过屋面的钢管应有防水户和防防雨帽。 （16）为便于后期电缆敷设，在预埋的电气钢管中穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。 （17）埋设好的电气管管口应进行封堵以防杂物进入，并应附有标签，注明该管道的相应名称。 （18）明敷管道排立整齐，固定件的预埋间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合设计规定要求。 16.3.2.2铸铁管 （1）安装铸铁管前，应清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层。 （2）安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。 16.3.2.3塑料管、复合管 （1）管道采用细齿锯、割刀或专用用