抗裂防水剂施工建议.docVIP

施工建议： 本工程属大体积混凝土，温度应力控制难度较大，要确保混凝土的质量，必须采用合格的原材料、科学的砼配合比、完善的施工方案、规范的养护措施和严密的设计方案相结合，才能确保砼的施工质量。 原材料措施 ①水泥 应采用达到国标GB175《通用硅酸盐水泥》中各项技术指标要求的强度等级为42.5#的低碱普通硅酸盐水泥。鉴于目前市场上各个生产厂的水泥或者同一水泥厂不同批的水泥有时候差异很大，应对水泥的以下性能进行一些控制： 水泥细度：水泥不宜过细，水泥越细，收缩越大，早期水化热也大，建议按水泥标准试验方法检验的水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，并确保水泥进搅拌站温度小于60℃，使用时严禁使用大于60℃的水泥。 ②砂、石 应达到国家标准的有关要求，应优先采用天然的水洗的中砂和5～25mm的石子，含泥量小于1%。 ③TB-CSA抗裂防水剂 符合标准及设计要求，试配混凝土时，应进行混凝土限制膨胀率的测试工作，并达到GB50119中补偿收缩混凝土限制膨胀率的要求。到场的TB-CSA抗裂防水剂应进行抽样复检。 ④减水剂 减水剂剂必须具有凝结时间可调的功能，应根据气温变化及时调整泵送剂的凝结时间指标。减水剂中缓凝组分的比例应能使混凝土的初凝时间达到以下技术要求：混凝土初凝时间不得小于15小时。 ⑤掺合料 根据混凝土相关施工技术规程的规定，预应力混凝土应选择Ⅰ级粉煤灰，且不得采用高钙粉煤灰和Ⅱ级以下（含Ⅱ级）的粉煤灰。 混凝土配合比设计 混凝土配合比设计对混凝土裂缝有着明显的影响，如胶凝材料总量（包括水泥用量）、水灰比、混凝土凝结时间、坍落度、入模温度等。混凝土配合比设计应遵循下列原则。 在满足强度的情况下，应 “抗裂为主、综合耐久性指标优先”的设计原则，①尽可能降低胶凝材料的总用量和水泥的用量。②控制单方混凝土中用水量③掺加合理的粉煤灰、矿渣等混合材④采取缓凝措施（根据工程实际的结构尺寸、施工季节决定）。 混凝土配合比设计时，应进行混凝土中的碱含量计算，单方混凝土中的碱含量不超过3kg/m3 利用基础混凝土60天、外墙28天后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土设计的依据。。 经过试验确定的补偿收缩混凝土配合比是超长大体积结构施工的基础，必须严格执行，否则，将达不到预期的效果，混凝土生产单位严禁任意改变水泥、活性掺合料，混凝土试配时，除了满足泵送要求外，混凝土不得有泌水离析现象。 控制大体积混凝土的入模温度，混凝土的入模温度控制在不超过30℃。 控制大体积混凝土内外温差，对于大体积混凝土内外温差，规范要求不宜超过25℃，并控制降温速度。 控制混凝土的冷缝，要控制混凝土的冷缝，除了浇筑顺序、浇筑量和接茬时间外，最简单的方法是延长混凝土的凝结时间（即留下足够的操作时间）。 温控施工的现场监测与试验 ⑴大体积混凝土浇筑体中心温度、表面温度、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后7d内，每昼夜可不少于24次；以后可按每昼夜6-8次进行测试，入模温度进行测量，每台班不少于2次。 ⑵大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度为原则。 3 在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，经理论计算基本可以确定温度场和应力场规律的可以将测点沿最不利位置布置①、浇灌前准备 1.1钢筋按设计图纸配置，绑扎要牢靠，模板按设计尺寸安装，模板缝要严密，防止漏浆。 1.2混凝土浇筑前对混凝土生产厂家进行实地检查，进行统一的技术交底，要求统一配合比，统一原材料。 ②、混凝土浇灌 混凝土的浇筑建议采用斜面分层法一次性完成大体积混凝土浇筑。 混凝土振捣要依次振捣密实，混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振。振捣时，快插慢拨，振点布置要均匀，振捣时间宜为10～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。振捣时应尽量不触及模板和钢筋，以防止其移位、变形。 应注意混凝土接茬时间不得超过混凝土初凝时间，避免出现施工冷缝，造成渗水隐患，混凝土接茬时间不得超过5小时。混凝土浇灌前应充分考虑到各种不利因素，合理安排施工进度，完善技术措施，确保不出现“冷缝”。 混凝土成型完，由于混凝土表面水泥浆较厚，首先用长刮尺刮平，初步分散水泥浆，待表面收干后，必须用木抹刀搓压表面，以防止表面裂缝出现（主要是沉降裂缝，塑性裂缝），抹压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，理论上以初凝时间为准，但由于施工现场白天、晚上气候不一样，对凝结时间有影响，因此可用手按压方法控制。 在风大、干燥，高温季节浇筑混凝土时，必须提前准备好塑料布，混凝土浇筑找平后，应立即覆盖一层塑料薄膜。塑料薄膜必须与混凝土紧密粘贴，不得漏盖。 4、现场养护措施 浇筑大体积混凝土，养护措施是否得当是非常重要的措施之一，一定要