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一、1粉体颗粒的种类和它们的定义 ①原级颗粒（一次颗粒或基本颗粒）——最先形成粉体物料的颗粒。是构成粉体的最小单元，且形状各异。②聚集体颗粒（二次颗粒）——由许多原级颗粒靠某种化学力与其表面相连而堆积起来。③凝聚体颗粒（三次颗粒）——由原级颗粒或聚集体颗粒或两者混合物，通过比较弱的附着力结合在一起的疏松的颗粒群④絮凝体颗粒——液固分散体系中，由于颗粒之间的各种物理力，迫使颗粒松散地结合在一起，所形成的粒子群。 2粒度的频率分布与累计分布、中位粒径与最频粒径的定义， 中位粒径：把样品的个数（或质量）分成相等两部分的颗粒粒径 最频数径：最频粒径是在颗粒群中个数或质量出现概率最大的颗粒粒径 频率分布： 在粉体样品中，某一粒度大小（DP）或某一粒度大小范围内（用( DP表示） 的颗粒（与之相对应的颗粒个数为nP）在样品中出现的百分数（%），即为频率。样品的颗粒总数为N，则上述频率与颗粒大小的关系称为频率分布。 通常取各粒级的( DP相等，f 能较直观表示颗粒的组成特性DP一般用每一个区间的中点表示，组中值di即落在每一个区间的颗粒数除以Ｎ便是颗粒分布频率 累积分布：累积方式有两种：一种是按粒径从小到大进行累积，称为筛下累积（用“—”号表示）；另一种从大到小进行累积，称为筛上累积（用“+”号表示）。 大于某一粒径Dp的颗粒质量 占颗粒群总质量的百分数，称筛上（余）累积分布（累积百分数R（ Dp ），％） ；小于某一粒径Dp的颗粒质量占颗粒群总质量的百分数，称筛下累积分布（累积百分数D（ Dp ），％） R＋D=100% 。 工业常采用筛余累积表示累积分布 3颗粒粒径的常用测量方法 直接观察法 筛分法 沉降法（重力 离心力）激光法（光衍射 光子相干） 二、粉体的内摩擦角 三个莫尔圆的共切线称为该粉体的破坏包络线。这条破坏包络线与σ轴的夹角φi即为该粉体的内摩擦角。 安息角的定义：安息角是粉体粒度较粗状态下又自重运动所形成的角。测量方法有排出角法、注入角法、滑动角法以及剪切盒法等多种。排出角法是去掉堆积粉体的方箱的某一侧壁，则残留在箱内的粉体斜面的倾角即为安息角。 三、破粉碎 1）粉碎如何分类、粉碎比、粉碎的粒度特性、循环负荷率定义；四种基本粉碎方式； 分类： 破碎：粗碎（100mm）中碎（30mm）细碎（3mm） 粉磨：粗磨（0.1mm）细磨（60μm）超细磨（5μm） 粉碎比：物料粉碎前的平均粒径D与粉碎后的平均粒径d之比称为平均粉碎比，用i表示。i=D/d。对于破碎机而言，可允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比（称公称粉碎比）作为粉碎比。 粒度特性：凹形表明粉碎产品中含有较多细粒级物料；直线表示物料粒度是均匀分布的；凸形曲线表明粉碎产品中粗粒级物料多。 循环负荷率：粗颗粒回料质量与该级粉碎（磨）产品质量之比称为循环负荷率。用K表示。 四种粉碎方式：挤压粉碎、冲击粉碎、摩擦剪切粉碎、劈裂粉碎。 2）颚式破碎机的分类、，简摆式和复摆式颚式破碎机的运动轨迹特点，主要部件名称和作用； 分类：简单摆动型、复杂摆动型、综合摆动型 （图见P75） 简单摆轨迹特点：简单的圆弧摆动 复摆式轨迹特点：顶部的运动受偏心轴的约束，运动轨迹接近圆形；底部的运动轨迹受到推力板的约束，运动轨迹接近圆弧；在动颚的中间部分，运动轨迹为介于上述二者之间的椭圆曲线，越靠近下部椭圆越扁长。 部件名称：机架和支撑装置（破碎机的支撑装置主要用于支撑偏心轴和悬挂轴，使他们固定在机架上）；破碎部件（破碎物料）；传动机构（促使破碎机稳定运转，使动力负荷均匀）；拉紧装置（使推力板与动颚、顶座之间经常保持紧密的接触，防止推力板跌落）；调整装置（为了得到所需的产品粒度）；保险装置（当颚腔进入不能破碎的坚硬物体时使破碎机停止工作，从而保护动颚、机架、偏心轴等贵重部件免遭损坏）；润滑装置（供润滑油）。 3）球磨机的工作特点、研磨体的三种运动状态在粉磨中作用、隔仓板的作用 工作特点： 优点 对物料适应性强，能连续生产，生产能力大 粉碎比大，可达300以上，易于调节粉磨产品细度 可适应各种不同情况下操作（干法、湿法、干燥粉磨、混合物料的均化作用） 结构简单，坚固、操作可靠、能长期连续运转 较好的密封性、可以负压操作，防止粉尘飞扬 缺点： 工作效率低，用于粉碎物料的消耗功率只占2％左右 体积笨重（几百吨），投资巨大 筒体转速低（15～20r/min)，如用普通的电动机驱动，需配备昂贵的减速装置 研磨体和内衬的消耗量大 （ 1公斤钢球/吨水泥） 噪音大 三种研磨状态： 1、转速太快，此时研磨体与物料贴附筒体与之一起转动，称为“周转状态”，此情景时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。 2、研磨体被提升至一定高度后以近似抛物线轨迹抛落下来，称为“抛落状态”。此时研磨体对物料有较大的冲击作