集团公司2009年6月份安全生产月报.docVIP

（75） 集团公司2009年6月份安全生产月报 一、安全情况 1、本月未发生误操作事故。 2、本月未发生火灾事故。 3、本月未发生人身事故。 4、本月未发生设备事故。 5、6月份发生设备一类障碍6起，同比减少1起；累计42起，同比减少13起。机组“非停”6次，同比减少1次；累计发生“非停”42次，同比下降13次。当月因“非停”累计影响少发电量1.75亿千瓦时，日均影响电量584万千瓦时。 二、安全生产简要分析 （一）机组非计划停运情况 投产一年以上机组“非停”1次 1、6月10日5:10，昆明公司#2机组（300MW）锅炉省煤器泄漏，经停机处理，于15日12:06并网。影响可调度电量3808万千瓦时。 原因：锅炉A侧省煤器有一根管子存在沙眼，长时间泄漏造成蒸汽对省煤器管冲刷，引起下部管子减薄爆管，大量蒸汽冲刷省煤器管和吹灰枪，引导致6根省煤器管泄漏和吹灰枪断裂，炉膛产生正压，给水量突增，锅炉补水困难，除氧器、汽包水位仍无法维持，被迫打闸停机。 措施：加强“四管”防磨、防爆和技术监督工作，制定防范措施。利用大、小修和停机机会做好炉内检查及管材测厚工作，对容易发生飞灰磨损的部位，采取加装防磨罩或进行防磨喷涂等措施。改善供煤煤质，减轻锅炉飞灰磨损。 投产半年内机组“非停”5次 2、6月2日15:45，蒲城公司#5机组（660MW）由于汽机主汽门关闭机组跳闸，经处理，于3日4:11并网。影响可调度电量820万千瓦时。 原因：汽机EH油系统残留杂质多，电磁阀易卡涩或内漏，安全油压降低，主汽门MSV1、MSV2、RSV1同时关闭，高旁未打开，炉侧MFT保护动作，机组跳闸。 措施：强化油系统外接滤油机滤油工作，更换油系统滤网。提高检修工艺，杜绝油质二次污染。根据油质化验报告情况，定期投运再生装置。成立技术小组分析调速保安系统存在的隐患，并消除。加强巡检、严密监视机组就地安全油压及EH油系统情况，及时发现并处理异常情况。 3、6月3日9:56，蒲城公司#5机组（660MW）锅炉MFT动作，经处理，于18:34并网。影响可调度电量569万千瓦时。 原因：机组进行脱硫系统调试（进行脱硫10kV母线段各开关的“五防”试验，同时检查DCS远控操作是否正常）过程中，措施不到位，造成脱硫DCS失电，旁路门关闭，炉MFT保护动作，机组跳闸。同时因瞬间正压过大将#5机组脱硫原烟气通道伸缩节撕裂。 措施：加强监督管理，认真做好安全技术措施和危险点预控分析方可进行相关调试工作。严格执行审核批准程序，禁止无票作业。联系厂家技术人员，针对脱硫DCS逻辑回路存在的缺陷进行完善。 4、6月4日9:10，裕华公司#2机组（300MW）锅炉塌焦灭火，经处理，于17日5:42并网。影响可调度电量9256万千瓦时。 原因：由于PRP燃烧器在300MW机组上首次使用，上海锅炉厂设计时卫燃带敷设面积过大，造成炉膛温度过高，存在结焦速率快、结焦面积大的缺陷，大量焦块塌落，导致捞渣机内部浸水轮脱链。在处理捞渣机缺陷过程中，锅炉灭火，汽机左侧主汽门行程开关动作不正确，逆功率保护未能及时动作跳闸，运行人员采取手动解列灭磁措施。 措施：尽快对锅炉卫燃带进行改造，按上海锅炉厂的方案去除部分卫燃带，解决结焦问题。加强燃煤采购和掺配工作。加强锅炉吹灰和除焦工作。重新校对主汽门行程开关，确保正确动作。 5、6月16日9:10，裕华公司#1机组（300MW）主变差动保护误动，经处理，于18日16:28并网。影响可调度电量1659万千瓦时。 原因：主变差动保护的CT二次绕组存在接线柱端子标识牌（5S1、5S2）碰触端子盒外壳而接地的隐患，当220kV发生C相接地时，主变差动保护二次回路出现差电流，导致发变组A柜 “主变差动速断”保护动作。 措施：采取措施，消除CT端子标识牌松动误碰内壁接地缺陷。至下次检修前，加强对主变差动回路不平衡电流以及主变、高厂变各参数的监督检查。 6、6月21日16:46，裕华公司#1机组（300MW）锅炉水冷壁泄漏，经停机处理，于23日16:00并网。影响可调度电量1417万千瓦时。 原因：锅炉安装时钢性梁直接固定在包墙过热器管壁上（未焊接在包墙管鳍片上），焊接时存在较大的应力，在锅炉运行和启停过程中受到交变应力的作用，在长期受力的情况下，焊接处管子被撕裂，造成泄漏。 措施：更换泄漏管段。排查同类问题，尽快实施整改。 （二）机组“非停”情况简要分析 6月，共发生6次“非停”。投产半年内机组“非停”所占比例高、“非停”时间长。按容量分，600MW以上等级机组“非停”2次，台均0.061次，占33.3%；300MW等级机组“非停”4次，台均0.052次，占66.7%。按设备分，锅炉3次，占50%；汽机1次，占16.7%；电气1次，占16.7%；辅助设备1次