LORCH焊机简要操作说明书 v2.1.docVIP

LORCH焊机操作说明书 一 焊机面板基本操作。 选择焊接模式 Mode （Normal直流，Pulse脉冲，TwinPulse双脉冲，SpeedPulse高速脉冲，S-Twinpulse高速双脉冲，MMA手工电弧焊，Man.MIGMAG非一元化MIGMAG） 选择焊接材料 常用材料为：Fe/SG 碳钢，ER308 308不锈钢, ER316 316不锈钢, AlMg5 铝镁, AlSi5 铝硅, CuSi3 铜硅, CuAl8 铜铝。 选择焊丝直径 （0.8,1.0,1.2,1.6） 注意送丝轮的凹槽要与焊丝直径 相匹配。 选择保护气体 （82Ar+18CO2, 92Ar+8CO2, 98Ar+2CO2， 97.5Ar+2.5CO2, Ar, CO2）。 常用焊丝气体配比对照表 材料 气体 碳钢Fe/SG 100%CO2 碳钢Fe/SG 82%Ar+18%CO2 碳钢Fe/SG 92%Ar+8%CO2 不锈钢ER308/ER316 97.5%Ar+2.5%CO2 铝合金 AlMgX/AlSiX 100%Ar 选择焊枪开关模式 （两步，四步）,机器人两步自动生效。 选择适合的焊接电流（或送丝速度） 设定适合的弧长 选择是否需要收弧功能 在主显示面板按“上“或者 ”下“进入二级菜单，按“上” “下”键选择所要修改的选项，根据焊接材料选择适合的 起弧电流（Start current），收弧电流（Crater fill current ），起弧时间（Start current time ），收弧时间（Crater fill time ），衰减时间（Downslope ）。 用“+”“-”键调节大小，“END”键保存退出 按+测气，+测循环水。 焊机完成基本设定，可以开始起弧。 13. 对于镍合金，铜合金，钛合金等其他后升级加载的非常规专家程序加载于 80—90之间，目前焊机可额外加载十个专家程序。 若需要调用时需要继续按键直到焊机面板显示 此时，按下键进入加载区间。此时焊机面板会显示第一个加载项81 此时，如果按则程序递增，按递减，按退出 二、焊前的准备工作： 调节送丝压力：调节压力调节杆到刻度值2.5附近，要求前轮的压力略大于后轮 焊铝(或软质地焊丝)时，待焊丝送出后，顶住焊丝，按点动送丝键，保证焊丝刚好打滑。 准备好合适的导丝管及导电嘴 安装导丝管 注意事项： 导丝管与导电嘴尾部相接（下图2第2步） 导丝管夹头能锁紧导丝管不前后窜动（导丝管前后窜动会造成送丝不稳，烧导电嘴），如果发现夹头损坏应更换（下图3第1，2步，图4第6，7步）。 装好导丝管后，焊枪尾部导丝管刚好接近送丝轮（导丝管太长则阻碍送丝轮转动，太短导丝管夹头则可能刮伤焊丝）（下图3第3步，图5）。 将焊丝末端磨圆滑（锋利的焊丝末端会刮伤导丝管内壁）（下图6第1步）。 将焊枪枪缆放直（注意：不要让枪头对着他人或自己，发生意外），避免由于送丝速度太快焊丝末端刮伤导丝管内壁 当送丝阻力过大导致焊接过程不稳定时,请清吹或更换导丝管；清理或更换导电嘴。 安装合格的检验标准及事项: 1.焊丝送丝顺畅不晃动 2.焊丝表面不得有压痕 3.2 安装欧式接口特氟龙或石墨纤维管 注意事项同上,另特别注意导丝管O型密封圈的密封性能良好(影响气体保护效果)（下图2第5步）；安装合格的检验标准及事项同上。 检查各个电缆已全部顺时针拧紧。 检查水箱水位超过最低水位线，将其注水口盖打开，开机观察回水量正常（水冷焊枪）。 三 焊接参数存储 焊接参数(Job)存储, 焊机内部提供100组（0-99）Job号存储功能，方便客户调取不同的焊接参数。 存储Job号。 按面板上方的TT-Save键，此时旁边的指示灯开始烁显示屏显示用“+”“-”键调节需要存入的Job号（可覆盖原有的Job）， Set 0 Job 0 为第 00 号Job。按TT-Enter 键确认保存，此时焊机保存现有的所有参数。 调取Job号。按面板上方的 TT-Tiptronic 键，手动进入Job模式。 显示屏显示为用“+”“-”选择要调取的Job号（机器人请参考机器人接口说明书）。 1.3机器人调取JOB号（需手工存储）。调取需要把 WeldingMode设为 7 （128位长版本 bit3-bit6，64位短版本 bit14-bit16，BCD二进制组合）， 并在JobNumber（128位版本 bit17-bit32，64位版本 bit17-bit24，BCD二进制组合）选择你需要的JOB号。