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DEL/DEM系列 定 量 给 料 机 使 用 说 明 书 郑州益能建材科技有限公司 中国·郑州 目 录 一、概述 二、工作原理 三、系统结构及各部位的功能 四、性能特点及主要技术指标 五、安装及调试 六、标定与校秤 七、维护与保养 八、一般（特殊）情况的处理办法 一、概 述 DEL/DEM系列定量给料机是我公司在德国卡尔申克（CARLSCHENCK）公司定量给料机技术的基础上，结合制造的具有先进水平的连续称量给料设备，适用粉状、散粒状和块状物料的喂料计量和定量控制。在。 SDEL/DEM 二、工作原理 1、称重原理：SDEL/DEM系列定量给料机在稳定地输送物料的过程中，测速传感器和称重传感器将精确提供皮带的运行速度和物料的瞬时载荷两种信号供可编程控制器PLC或系统微机接收并处理。根据测定值和设定值的比较，输出相应的调节信号，通过变频器调整皮带转速改变物料的输送量，从而准确完成物料的称重计量和物料定量给料控制。在整个工作过程中都能自动按照预定的程序，依据设定的给料量自动调节流量使之等于设定值。以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，并能定量给料、自动计量和累计。 2、 控制原理流程图： 流程图Ⅰ： 流程Ⅱ： 物料通过秤体的称量段时，其重力传递到称量框架上，称量框架经过杠杆系统把作用力加在称重传感器上，称量框架负荷分配情况如下图： 称量框架负荷分配情况见图空白三角表示，重力的一半加在中间的称重托辊上。 Q ------称量框架的负荷 Kg q ------皮带单位负荷 Kg/m L/2------称为有效称量段长 LNGEFF 控制原理： 给料量P是由皮带负荷和皮带速度决定的，皮带负荷与皮带速度的函数比例要相当与设定值： P = q × v = W 设定值 变化的 ┘ └被控制的 q低时，通过自动控制模块输出至变频器控制信号就大，电机速度就高，由于主要是控制称量段，所以误差比较小。 误差补偿： 自动控制模块具有对压力传感器量程自识别功能，可避免因传感器量程配置差异而造成的误差；秤体皮重及秤体机械震动产生的误差可通过其校零功能得以补偿；自动控制模块具有高精度（优于0.25%）、较高的抗干扰和特殊环境的能力，避免了较复杂工况环境中的强电磁带来误差。 三、 系统结构及各部位的功能 1、系统构成 系统由机械及电气两大部分构成。机械部分包括秤体、调速电机、减速机及料斗或予给料机。 电气部分包括上位机和控制柜及测量传感器。控制柜中安装有自动控制模块及变频器，测量用的测速传感器和压力传感器安装与给料现场。所有电气、上位机及DCS系统之间的通讯和控制均采用点对点通讯、标准模拟量信号控制（0~10v、4~20mA）。 2、基本结构：V形槽。 传动装置：传动部分包括电动机、高速比直联式申克专用减速电机。 导向托辊：导向托辊可实现皮带自动张紧和皮带导向功能，自动张紧功能使皮带受到不变压力，皮带张力基本保持恒定。 测速传感器：连续测量电机转速，并及时将速度脉冲信号反馈到自动控制模块，速度传感器安装从动滚筒上。 压力传感器：连续测量瞬时物料重量，并及时将压力信号（电压）反馈回自动控制模块。 变频调速器：根据需要调整皮带转速，可以人工手动操作，也可以由自动控制模块自动控制。变频器安置在配电柜里。 自动控制模块：实现秤体的标定，除皮操作，显示累计开机时间、累计产量、瞬时流量、电机转速等常用生产数据，可以独立完成单台秤的生产控制，也可以通过其标准的通讯口和模拟量信号与上位机或中央控制系统如DCS进行组网控制。 上位微机：是较先进的工业PC机，由Windows98/2000/NT构成的操作系统，使系统有较高的开放性和交互性；称重系统控制软件组态王6.0是基于该操作系统上的一种工业自控软件，通过编程实现中央控制、生产现场动态画面模拟、数据远程传输等功能。对所有联机秤体的运行数据进行统计、汇总、处理、任务下达、协调统一，完成计量或配料工作，连接打印机后可以打印出生产报表。 3、加工工艺： 滚筒轴承端口采用密封端盖，防止灰尘进入。 4、控制技术： 采用西门子转用于计量的PID自动模式控制，具有标准的模拟量输出信号（0－10V、4-20mA）通讯 液晶显示屏，采用 LED 小型阵列显示屏，使得称量系统信息一目了然；参数使用者参考系统软件，全部自动化语言提醒，方便维护与更新 a、称体结构紧凑，整体组装性强。采用大刚度箱型结构秤架，挡料板和称量架整体稳固，确保搬运。使用稳定不变形且外形美观。 b、采用密布式高精度托辊，其轴线与支点处于同一平面，