架喷注锚注支护技术在岩巷过断层时的应用.docVIP

架喷注锚注支护技术在岩巷过断层时的应用 　　【摘 要】介绍架喷注锚注支护技术，并通过在淮北矿业集团孙疃矿104回风上山过F5断层时的应用为例，阐述了架喷注锚注施工中的具体方法，为岩巷过断层提供了参考依据。 　　【关键词】架喷注锚注；过断层 　　1 引言 　　孙疃矿地质条件复杂，断层多，在过断层期间岩性变化大，非常难以支护，单一的锚喷支护已不能有效控制巷道的变形，过断层期间，围岩较破碎，裂隙发育，巷道变形较大，后期修复工作量较大，巷道支护成本较高。过断层时采用架喷注锚注支护以后，有效的控制了围岩变形，提高围岩自身承载能力，较好地适应过断层时巷道的围岩特点，保证巷道较长时间的稳定和服务期的安全。 　　2 工程概况 　　孙疃矿工程处施工的104采区回风上山已施工至中3点前123m位置，预计施工至中3点前167m时过F5断层，此段巷道岩性为泥岩、细砂岩，局部滑面裂隙比较发育。目前距离F5断层还有44米，该断层倾角为60°、落差135m。为加强过断层期间的支护强度，确保施工安全和支护效果，特优化过断层时的支护设计。 　　3 技术方案及要求 　　3.1架喷注锚注支护，具体参数如下 　　（1）架棚棚距700mm，搭接长度500mm，每处搭接位置采用三副卡缆固定，卡缆扭矩不小于300N?m，采用φ6mm电弧焊冷拔钢筋笆腰帮过顶。每棚搭接处采用一个铁拉板，铁拉板固定在中间一个卡缆处，铁拉板采用宽100mm、厚10mm的钢板加工。 　　（2）架棚完毕后，一次喷砼厚80mm；综掘机后打设顶部锚杆（锚索），再进行二次复喷，二次支护喷砼厚80mm，喷射混凝土配合比：水泥：黄沙：石子=1：2：1.5砼强度为C20。一次喷砼于迎头进行，二次喷砼于迎头向后50～70m进行。 　　（3）浅孔注浆： 　　1）每断面5孔布置，排距1200mm，间距1500mm，均匀布置钻头直径Φ=32mm，孔深1.2m；注浆压力为1MPa。 　　2）注浆锚杆：长度1200mm，4分钢管制成，钢管底端800mm长度内错开钻孔，孔径由大逐渐变小，前端孔径Φ=8mm，后端孔径Φ=4mm；采用速凝水泥卷封孔，封孔深度为0.8m。 　　3）注浆采用P?O.425级普通硅酸盐水泥，水灰比1：0.75，滞后前探梁实施。 　　4）注浆顺序：顺序按由下向上，先注两帮后注顶板；对于不同排的注浆顺序，从后路至迎头依次顺序注浆。浅孔注浆滞后前探梁5-8m施工。 　　（4）深孔注浆： 　　1）每断面7孔布置，排距1800mm，间距1800mm，均匀布置，两帮最下一根注浆锚杆开孔至巷道底不大于300mm，并向下扎30°；钻头直径Φ=32mm，孔深2.6m；注浆压力为3MPa。 　　2）注浆锚杆：长度2600mm，4分钢管制成，钢管底端1.0m长度内错开钻孔，孔径由大逐渐变小，前端孔径Φ=8mm，后端孔径Φ=4mm；采用速凝水泥卷封孔，封孔深度为0.8m。 　　3）注浆采用P?O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.75：1，注浆滞后迎头40～60m。 　　3.1.4.4注浆顺序：顺序按由下向上，先注两帮后注顶板；对于不同排的注浆顺序，从后路至迎头依次顺序注浆。深孔注浆滞后迎头70～90m施工。 　　3.2 施工工序 　　架喷注锚注支护：综掘截割→敲帮问顶、放顶梁、侧梁、过顶、安装护山梁（网）→喷上部浆→综掘机出矸→打设背帮板→栽腿子→壁后喷浆充填→打下部锚杆、滞后迎头5米浅孔注浆→打上部锚杆（索）→复喷→综掘机后深孔注浆 　　4 安全技术措施 　　4.1 架棚安全技术措施 　　（1）严格执行敲帮问顶制度，每次施工前及作业过程中都要严格检查巷道的顶帮，找掉危岩活石确认安全后方可施工。 　　（2）打设临时支护必须及时、牢固、有效并按规定进行，临时支护金属前探梁严格按要求设置。 　　（3）在蹬高上梁、拧紧螺丝和过顶等工作时，站在迎头实矸石上必须站稳，以防滑倒伤人。 　　（4）挖腿窝前必须超前背帮，每帮超前背帮板间距不大于700mm，最上一块距顶梁（顶板）不大于300mm，最下一块距底板不大于1.0m，背帮板必须牢固可靠。 　　4.2 超前支护 　　（1）迎头必须按规定使用护山网、护山梁，顶、帮固定点均不小于6个；护山网中部必须采取固定措施（固定点不小于两处，保证牢固可靠）。封山打设两道护山梁，每道护山梁使用三根GM20/2400-490型锚杆固定，护山梁打设前应对山墙进行刷平，打设应紧贴岩面。 　　（2）金属前探梁选用四根长度不小于4m的11#矿工钢，每根固定点不少于3处，每个固定点之间至少间隔一棚，并且要牢固可靠，两端固定点处的前探梁要余出不少于100mm的长度，金属前探梁要等距离均匀对称布置。 　　（3）过断层期间在迎头拱基线以上沿巷道轮廓