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7．5 焊接参数 影响GMAW法焊缝熔深、焊道几何形状和焊接质量的焊接参数如下： t)焊接电流(送丝速度)。 2)极性。 3)电弧电压(弧长)。 4)焊接速度。 5)焊丝伸出长度。 6)焊丝倾角。 7)焊接接头位置。 8)焊丝直径。 9)保护气体成分和流量。 对于这些焊接参数的影响与控制的目的是为了获得质量良好的焊缝。这些焊接参数并不是完全独立的，改变某一个焊接参数就要求同时改变另一个或另一些焊接参数，以便获得所要求的结果。选择最佳的焊接参数需要较高的技能和丰富的经验。最佳焊接参数受下列因素影响：①母材成分；②焊丝成分；③焊接位置；④质量要求。因此对于每一种情况，为获得最佳结果，焊接参数的搭配可能有几种方案，而不是唯一的一种。 1．焊接电流 当所有其他参数保持恒定时，焊接电流与送丝速度或熔化速度以非线性关系变化。当送丝速度增加时，焊接电流也随之增大。碳钢焊丝的焊接电流与送丝速度之间的关系示于图7-27。对每一种直径的焊丝，在低电流时的曲线接近于线性。可是在高电流时，特别是细焊丝时，曲线变为非线性。随着焊接电流的增大，熔化速度以更高的速度增加。这种非线性关系将继续增大。这是由于焊丝伸出长度的电阻热引起的。该曲线基本上符合公式(7-3)。 如图7-27、图7-28、图7-29和图7-30所示那样，当焊丝直径增加时(保持相同的送丝速度)，要求更高的焊接电流。送丝速度与焊接电流的关系还受焊丝化学成分的影响。这一影响关系通过比较图7-27、图7-28、7-29和图7-30可以看出来。这些图分别为碳钢、铝、不锈钢和铜焊丝的曲线图。曲线的不同位置的斜率是由于金属熔点和电阻的不问．此外还与焊丝伸出长度有关。 当所有其他参数保持恒定，焊接电流(送丝速度)增加将引起如下的变化： 1)增加焊缝的熔深和熔宽。 2)提高熔敷率。 3)增大焊道的尺寸。 另外，脉冲喷射过渡焊是GMAW工艺的的一种形式。这时脉冲电流的平均值可以在小于或等于连续直流焊的临界电流值以下得到射流过渡的特点。减小脉冲平均电流，则电弧力和焊丝熔敷率也减小，所以可用于全位置焊和薄板焊接。同样还可以用较粗的焊丝，在低电流下获得稳定的脉冲喷射过渡，从而有利于降低成本。 2．极性 极性的概念是用来描述焊枪与直流电源输出端子的电气连接方式。当焊枪接正极端子时表示为直流电极正(DCEP)，称为反接。相反，当焊枪接负极端子时表示为直流电极负(DCEN)，称为正接o GNAW法大多采用DCEP。这种极性时电弧稳定，熔滴过渡平稳，飞溅较小，焊缝成形较好和在较宽的电流范围内熔深较大。 DCEN是很少采用的。因为不采取特殊的措施就不可能实现轴向喷射过渡。DCEN焊丝的熔敷率很高，但因熔滴过渡呈不稳定的大滴过渡形式，实际上难以采用，为此焊钢时向氩气保护气体中加入氧气超过5%(要求向焊丝中加入脱氧元素补偿氧化烧损)或者使用含有电离剂的焊丝(增加了焊丝的成本)来改善熔滴过渡。在这两种情况下，熔效率下降，而失去了改变极性的优越性，然而，DCEN已在表面工程上得到一些应用。 在GNAW工艺中试图使用交流电实际上总是不成功的。电流的周期变化使其在交上过零时电弧熄灭和造成电弧不稳。尽管对焊丝进行处理后可以有一定改善，但却提高了成本。 图7-27 碳钢焊丝焊接电流与送丝速度的关系曲线 图7-27 铝焊丝焊接电流与送丝速度的关系曲线 图7-27 不锈钢焊丝焊接电流与送丝速度的关系曲线 图7-27 铜焊丝焊接电流与送丝速度的关系曲线 3．电弧电压(弧长) 电弧电压和弧长是常常被相互替代的两个术语。需要指出的是，尽管这两个术语相关，却是不同的。对于GMAW，弧长的选择范围很窄，必须小心地控制。例如在MIG焊喷射过渡工艺中，如果弧长太短，就会造成瞬时短路。这将对气体保护效果有影响。由于空气卷入而易生成气孔或吸收氮而使焊缝金属硬化。如果电弧过长易发生飘移，从而影响熔深与焊道的均匀性和气体的保护效果。在CO2潜弧焊时，当弧长过长难以下潜，而引起电弧对焊丝端头熔滴的排斥，并产生飞溅。如果弧长过短，焊丝端部与熔池短路而引起不稳定，引起较大的飞溅和不良的焊缝成形。 弧长是一个独立的焊接参数，而电弧电压却不同，电弧电压不但与弧长有关．而且还与焊丝成分、焊丝直径、保护气体和焊接技术有关。此外，电弧电压是在电源的输出端子上测量的，所以它还包括焊接电缆长度和焊丝伸出长度的电压降。 当其他参数保持不变时，电弧电压与弧长呈正比关系。尽管弧长应加以控制．但是电弧电压却是一个较易测量的焊接参数。因此在实际焊接生产中一般都要求给出电弧电压值。电弧电压的给定值决定于焊丝材料、保护气体和熔滴过渡形式等，典型的参效值列于表7-8。 在