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结晶器铜板各种镀层特性一览表 在正常冷却条件下，结晶器内壁工作温度为250~350℃ ，结晶器铜板应具有良好的导热性和抗变形能力，有较高的高温强度、表面精度和耐磨性。Ag—Cu和Cr—Zr—Cu板使用寿命优于脱氧铜和紫铜。结晶器铜板镀层的作用是：避免结晶器铜板产生星状裂纹；防止铜渗入铸坯；提高润滑性和耐磨性。目前主要采用Ni+Cr和Ni-co，Co-Ni Ni-Co-Fe系镀层及其他开发的新合金镀层。 镀层种类 镀层特性 特点 主成分 名称 硬度 高温磨损量 （Hv） mg 电镀 Cr系 Cr 900 2 硬度高，耐磨损性强。 E-Cr 400 15 不出现Cr特有的细裂纹，耐腐蚀性强。 Ni系 Ni 200 60 耐热、耐腐蚀性强。可厚电镀（电铸）。母模的复制性好。 Ni合金 650 18 硬度高，耐磨损性强。 Co系 Co-Ni 200 13 与Ni、Ni系合金相比，其高温耐磨损性更优越。 K-2 200 13 Co-Ni的延性（耐裂纹性）有改善。 Ni-Co-Fe系 镍钴铁合金 700 13 硬度高，耐磨损性强。其高温耐磨损性更优越 热喷镀 NiCr系 MMS-1 650 5 耐磨损性超好。 BK-2 400 4 保持高耐磨损性的同时，耐裂纹性及耐粘钢性得以改善。 几种结晶器镀层的特点及使用情况解析 镀铬层硬度较高，化学稳定性好，缺点为：安全厚度受限制，镀层无论厚薄都有裂纹 存在；随温度升高硬度迅速降低，与铜结合时，其线膨胀系数、导热率相差太大，镀层容易 在高温状态起皮剥落[ 。因此，镀铬层影响结晶器寿命，其使用受到一定的限制。 镀镍层化学稳定性较好，封闭能力很强，且能镀至3—8 mm。但其硬度 200 HV左 右 经不起连铸钢坯的磨损，因此镀层寿命不高；采用镀厚镍的结晶器，使用寿命相对延 长。 在铜板表面先镀l一4 mm的镍，经加工后再镀铬。镍起中间过渡作用，可提高铬层 与基体的结合强度，而外表面硬铬提高其耐磨性。虽镀层性能。如硬度和耐磨性可以达 到要求，网状裂纹可以消除，结晶器寿命得到延长，但双镀层工艺相对复杂，由于铬与镍 的热膨胀系数相差近2倍，使得铬层与镍层间的结合强度仍较低[Bl。 热喷涂Ni·cr层具有高硬度 600 I-IV 、高温耐蚀性和抗高温氧化性，能显著提高结 晶器使用寿命 J。但热喷涂工艺在操作上比较复杂。 国内开发的Ni—Fe合金镀层熔点一般为l 400 oC，耐高温能力强，抗热冲击性能好。 由于铁的加入导致其硬度 500 HV 高于镀镍层，耐磨性为镀镍层的2倍，结晶器寿命比 单一镀镍层的延长2倍-l。。。但Ni．Fe镀层抗电位腐蚀和抗热交变性能很差，并且Ni．Fe 合金镀液不易控制，控制不好，成品率会降低。 Ni-co合金镀层受热后表层陶瓷化，润滑性好，可避免粘结现象；软化温度高，在较高 温下能形成稳定的高硬度耐磨表面；摩擦系数较低，铜板镀层不易产生热裂纹；与母材的 结合力强，适用于铜板表面温度较高和缓冷却型结晶器铜板-l ，可使结晶器的使用寿命 提高到2 000炉次以上 。近年来国内外开发的新合金镀层，主要有 ：Ni—P、Ni—W—Fe、Ni—W—P、Ni—Co—W、Ni—Fe—W—Co、RE—Ni—W—P—SiC、Ni-Co-Fe陶瓷涂层、纳米复合镀层等。新合金镀层结合力强、硬度高、耐磨、抗氧化性能好，显著提高了高速连铸结晶器使用寿命和铸坯表面质量。 国内结晶器铜板表面处理大多局限于使用Cr、Ni、Ni—Fe、Ni—Cr镀层，其中电镀Cr、Ni—Cr层不可避免的缺陷限制了其应用。Ni—Fe层也因为其缺点正在逐步被Ni、Ni—co层取代。电镀Ni层是目前工艺较成熟、应用较多的镀层。国内Ni—co层的研究已经取得了一定成果并有着良好的应用前景。Ni-Co-Fe系电镀层无论在镀层性能、操作工艺和生产成本上 都具有优势，是最具有发展前景的镀层 。