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煤矿机电如何创新应用自动化技术 　　【摘要】近年来，我国对煤炭产量的需求因经济的不断发展呈上升趋势，作为生产煤炭的煤矿机电，自然无法脱离计算机技术、电子技术及信息技术等。然而我国能源浪费较为严重，生产效率无法与发达国家相比，因此，需在现有机电技术的基础上扩展自动化技术，提高设备自动化水平。本文主要以目前煤矿机电自动化产品特点为切入点，详细分析该如何长信应用煤矿机电自动化技术，以供参考。 　　【关键词】煤矿机电;自动化技术;应用;创新 　　在煤矿生产过程中，煤矿机电技术及其设备贯穿生产的各个重要环节，占据非常重要的位置。随着经济的发展发展，科学技术也得到了充足的提升和改善，越来越多的自动化程度高的产品应用在煤款生产上，大幅度提高了煤矿生产的效率，同时也改造了机电技术速度，改善传统开采人为依赖性强和能源浪费较严重等现象，并成为解决煤炭需求与产量之间矛盾的主要途径。 　　1.煤矿机电自动化技术相关概述 　　自动化是由微电子技术、计算机技术、自动控制技术、机械技术、信息技术以及其他技术相互融合而成的一门交叉性学科，具体指机械设备或生产过程在无人参与的情况下，经自动检测、信息传输及处理、分析段哦按和操纵控制等实现所要达到的目标。国外从七十年代中期就将自动化技术应用至机械上，但在八十年代，微型计算机及微处理技术、PCL控制技术、信息处理技术及传感与检测技术的迅速发展，使煤矿机电产品的性能得到了极大的促进和提升，煤矿机械进入了全新的发展时期。在国外机械设备上，以自动化技术为核心的电子控制系统已经应用的十分广泛，在我国也成为高性能煤矿机电设备的发展目标。 　　其特点有以下： 　　①多样性：煤矿机电自动化产品的多样性决定了与其配套的温度传感器、压力传感器、位移传感器、加速度传感器等传感器种类的多样性，都广泛应用于煤矿机电自动化产品中。除此之外，多系统集成的应用现状要求各系统之间具备多种通信接口，便于适应多种通信协议。煤矿机电用传感器应用具有向想当程度的可靠性，目前，煤矿机电传感器在完成数据采集及运算处理的同时还是将敏感元件与变送电路集成，提高传感器智能化水平。 　　②集成化：煤矿机电自行化的核心处理器由计算机、单片机、可编程控制器、嵌入式计算机组成，底层设备信息采集和传输元件以各种高精度传感器作为继承，通过人机界面作为显示设备来监控整体系统的是否处于安全生产状态中，实时监控，了解生产动态，全方位保护和连续监控系统。 　　③智能化：煤矿机电自动化因日益强大的微处理器功能有了更多的选择，尤其微处理器提高了自身处理信息量的能力，处理速度也在逐渐提升。如数字交变频同步电动机提升了控制系统后，不断使电牵引采煤机实现负载控制，还实现了矢量控制。 　　④开放化：目前各行各业因通讯技术的迅猛发展都纷纷选择进行自动化改造，煤矿机电自动化自然不例外，此行业的改造产品具有优良的中央处理设备，其中包含多种通信模块和通信接口，还具备良好的可通信联网功能，可以实现与各系统之间的光纤连接通信，进而实现信息交互和集中控制。 　　2.煤矿机电创新应用自动化技术措施 　　2.1 应用于煤矿矿井提升机 　　矿井提升机是煤矿、有色金属矿中的重要运输设备，由于矿井系统具有运行速度快、控制复杂、惯性质量大等特点，会经常交替转换工作状况。矿井提升系统的使用效果也受现场环境条件的影响，如环境较恶劣，会导致系统电气元件和各种机械零件失去原有的效能，即使系统自身带有安全保护措施，也不能完全防范环境因素带来的影响。如果提升机没有按照预定的速度曲线运行，失去控制，不可避免的会发生过卷和提升机超速事故，威胁矿井工作人员生命安全。随着科学技术的进步和不断提高的矿井生产现代化要求，提升设备及拖动控制系统逐渐趋于完善，将微电子技术、模拟技术等应用在提升机控制中。通过进行自动化集控技术改造之后，数字化智能设备保证了机器设备运行的安全性，还提高了设备的自诊能力，同时还简化了矿井提升机的结构，便于对设备的安装和维修。随着我国数字直流提升机的核心部件试验效果显著，进一步提升了整个煤矿系统的安全性。如通过微处理装置进行多种寻址操作能够准确的发现故障所在部位，很大程度了方便了各设备之间的通信交流，改善和升级整个系统的自检能力。 　　2.2 应用于井下传送带 　　矿井下煤炭运输的主力为带式运输机，其基本功能是在相距较远的工作点之间输送物料，使驱动装置和物料运载装置分离，避免撒料、皮带打滑或跑偏，保证煤炭在传输带上连续运输。我国自主研发的全自动带式运输机通过CST软件可控软件能保证不间断运输井下原煤，并在智能有效措施监督下降低设备在工作工程中的故障率和出错率。虽然原煤能够得到连续运输得以保障，然而井下运输属于一项长距离和长时间的工作，其驱动点仍然存在不稳定现象和安全隐患，整个设备的安全