压力管道斜井段反井法施工措施.docVIP

目 录 1 工程概况 1 2 施工方案 1 3 施工布置 2 3.1 施工道路及风、水、电布置 2 3.2 出渣 2 4 洞挖钻爆施工 2 4.1 火工品选择 2 4.2 钻孔设备选择 2 4.3 出渣机械设备选择 2 4.4 炸药单耗 2 4.5 钻爆设计 3 4.6 隧洞开挖施工工艺 3 4.7 钻孔作业 4 5 不良地质地段施工 4 6 质量及安全保证措施 5 7 洞挖支护工程 5 8 施工进度安排 5 9 资源配置 6 压力管道斜井段Y4+074.757～Y4+087.585反井法施工措施 工程概况 压力管道斜井段桩号为Y4+066.153～Y4+087.585（长度37.365m），圆形断面，半径R 2.8m，为确保2013年年底双发目标，加快现场施工进度，斜井段Y4+074.757～Y4+087.585（长度22.365m）开挖将采用反井法施工。主要工程量见表1。 表1 斜井段洞挖及支护主要工程量表 序号 项目 单位 数量 备注 1 石方洞挖 m3 550.57 2 喷混凝土 C20 m3 39.3 厚10cm 3 钢筋网 φ6.5 t 1.022 全断面挂网 4 φ22砂浆锚杆 根 280 L 2.5深入岩体2.43m 注：未包含加强支护工程量，根据现场实际情况进行加强支护。 施工方案 根据原施工方案，为确保2013年年底双发目标，加快现场施工进度，斜井段施工采用从Y4+087.585洞段向上反井开挖至Y4+074.757洞段，开挖长度22.365m。开挖时，先完成洞轴线180°以上洞段的开挖（全断面光面爆破）及支护，贯通后再完成Y4+066.153～Y4+074.757（长度15m）桩号段的正井扩挖，最后完成洞轴线180°以下部位的二次开挖（全断面光面爆破）及支护。每次爆破、出渣完成后必须及时进行系统支护，系统支护完成后方可进行下一循环的爆破施工。 斜井段钻爆考虑钻爆后爆破效果，洞轴线180°以上洞段的开挖循环进尺一般控制在1.0～1.5m，洞轴线180°以下部位的二次开挖断面循环进尺一般控制在2.0m，可根据实际开挖地质情况进行相应调整。 Y4+066.153～Y4+074.757正井开挖方案详见《关于报送压力管道斜井段正井法施工措施的函》（监理【2013】批复-厂区-051号）。 施工布置 施工道路及风、水、电布置 1、施工道路 斜井段利用已开挖完成的压力管道下平段及3#施工支洞作为施工道路。 2、风、水、电布置 风、水、电直接利用3#支洞至压力管道下平段开挖时所布设的风、水、电，即可满足施工要求。 出渣 出渣 洞轴线180°以上洞段开挖和洞轴线180°以下部位的二次开挖，因为压力管道坡度较大，爆破后的洞渣均可以在压力管道下弯段直接使用装载机出渣。 2、避车道 因3#施工支洞与压力管道下平段交叉口距离压力管道下弯段不足150m，所以可直接使用3#支洞作为避车洞。故此避车洞不再另行设置。 洞挖钻爆施工 火工品选择 根据本工程的成孔直径与充填系数，选用乳化炸药，炸药药卷的规格为直径φ32mm，单节重量200g。 光面爆破的导爆材料采用导爆索，起爆材料均采用非电毫秒微差塑料导爆管。 钻孔设备选择 根据本隧洞断面尺寸，钻孔主要手风钻钻孔，洞轴线180°以上洞段开挖配置2把YT28型气腿式手风钻，洞轴线180°以下部位的二次开挖配置2把YT28型气腿式手风钻。 出渣机械设备选择 本段出渣设备选用ZL50装载机于压力管道下弯段处出渣，再由装载机卸入8t自卸车（2台）内运输至指定渣场。 炸药单耗 根据本段围岩特性，并综合考虑作业人员的工作强度，进行洞挖钻爆破设计。根据洞挖施工经验，本段围岩炸药单耗为0.60kg/m3～0.79kg/m3。 钻爆设计 根据本段围岩特性与钻具性能，选择平行直孔、八字掏槽方式，掏槽眼孔比辅助孔深0.3m。 1、掏槽眼和辅助眼钻爆设计 单孔装药按下列公式计算：Q η×L×r 其中：η——炮眼装药系数与岩石坚硬程序有关，根据本工程的岩性，取0.8； L——炮眼深度，m； r——炸药每米长度的重量，由所使用的炸药种类确定，kg/m。 按上式计算出的装药量。对于掏槽眼应增加10%的装药量，所有掏槽眼和辅助眼均连续装药。 2、光面爆破设计 本段扩挖断面采用光面爆破施工，尽量控制超挖，严禁出现欠挖现象，光面爆破参数见表2， 表2 光面爆破参数表 名称 外插 角度 ° 孔径 mm 药卷 直径 mm 不偶合 系数 D 周边眼 间距 E cm 周边眼最 小抵抗线 W cm 相对距 E/W 周边眼线 装药密度 kg/m 数值 2 42 32 1.5 45～55 0.7～0.8 0.7～0.9 0.10～0.15 为克服夹制作用，炮孔底部采取加强装药，为线装药密