金融城塔吊基础.docVIP

金融城地块XX标段 塔 吊 基 础 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 2012年10月12日 目录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、塔吊主要技术性能 2 4、塔吊位置确定 2 5、组合式塔吊基础施工要点 3 6、塔吊钻孔灌注桩及格构柱的施工 4 7、质量控制措施 6 8、安全技术措施 10 9、塔吊基础的监测、监控 11 10、应急救援预案 12 11、塔吊基础设计计算书 14 金融城地块XX标段塔吊基础方案 1、编制依据 1.1 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002； 1.2 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 1.3 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 1.4 《钢结构设计规范》GB50017-2003 1.5 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010 1.6 《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》 JGJ/T187-2009 1.7 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法20（1418）钢筋，φ8＠200螺旋箍、14加强箍＠2000，配筋通长,混凝土保护层厚度50mm，其中在桩顶部3500范围内钢筋笼箍筋φ8＠100。桩身混凝土强度等级采用C30，钢筋构造具体做法、型号、规格详见附图。 6.3 施工工艺 钻孔灌注桩采用泥浆护壁钻孔工法。该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底清渣干净，占地少，无噪音，不怕地下障碍，钻进效率高等优点。 6.4 主要机械设备 钻孔灌注桩桩机 2台 35T汽车吊 1台 振捣器 2件 电焊机 2台 切割机 1台 钢筋调直机 1台 钢筋弯曲机 1台 钢筋切断机 1台 6.5 钢筋笼制作与吊放 1）钢筋笼的制作 现场使用钢筋进货时，必须随车付有质量保单，并应进行二次材质检查。 钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行，钢筋笼制作允许偏差为： 主筋间距偏差≯±10mm 箍筋间距或螺旋筋间距偏差≯±20mm 钢筋笼直径偏差 ≯±10mm 钢筋笼长度偏差≯±50mm 成型后的钢筋笼应分段加焊砼保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中，又能保证主筋砼保护层厚度不小于50mm。 各段钢筋笼连接时采用单面焊接，接头位置相互错开。 2）、钢筋笼的吊放 钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。 钢筋笼下放位置应控制准确，孔内固定应牢固。 6.6 灌注砼成桩 采用C30（水下）商品砼灌注成桩。 灌注砼要求砼塌落度在14～16cm之间。 砼试块的制取应严格按照规范要求进行，并进行标准养护。 砼灌注过程中应认真做好原始记录。 每次作业开始前都要检查辘轳是否牢固。 挖好的桩孔应将孔口盖好。 6.7 钢格构柱的设置 混凝土灌注桩浇筑完成至指定标高位置，利用起重设备将制作成型的钢格构柱从上往下慢慢插入灌注桩内。施工时注意控制钢格构柱的垂直度、顶面标高，插入灌注桩内的深度须达到3.5米。钢格构柱的具体做法详见附图所示。 基坑土方开挖时，靠近钢格构柱部分应注意不得碰撞钢柱体。并要求挖去一部分土层钢格构柱外露约2.0米左右以后即进行第一道钢格构柱斜拉支撑的焊接连接。随着土方的陆续开挖，钢格构柱斜拉支撑也跟着陆续进行焊接连接。钢格构柱斜拉支撑共分为三道，分别进行焊接连接加固。水平支撑和斜撑杆均采用L180×18（L160×14） （3）焊缝焊脚尺寸应符合表7.2.4-1的规定 （4）焊缝余高及错边应符合表7.2.4-2的规定 其余未说明的详《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。 8、安全技术措施 1、安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程施工过程中安全技术措施将贯穿施工全过程。 2、现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作批示牌，具体要做到： 1）所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作； 2）机械在停用、停电时必须切断电源； 3）各分部分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则； 4）机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施； 5）现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度； 6）施工期间日夜都设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。 3、本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，使施工现场供用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。 1）、分级配电箱、接线盒的位置选择要求： （A）．靠近电源，便于线路的引入和引出； （B）．保证不受水冲、水浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%； （C）．避开易燃易