高支模架施工方案(专家论证起亚1).docVIP

高支模架施工方案m），建筑物车过道顶砼楼面（总高为7.8m），该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.21m2，共6层。 二、编制依据 1、本工程有效施工蓝图 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《钢管扣件水平模板支撑安全技术规程》DG/TJ08-016-2004、JI0374-2004 4、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2001 (J84-2001)2002年版 5、《混凝土支模架扣件》GB15831-2006、J10618-2005 6、建质【2009】8号、建质【2009】254号、87及湘建【2009】3、4号文件。 7、JGJ162-2008、JGJ130-2011、JGJ46-2005、JGJ80-91、JGJ59-2011。8、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制 三、施工进度、材料与设备计划 1、施工进度计划见总进度计划表。 2、材料按班组上报的材料计划，保证不耽误施工进度。 3、设备采用塔吊垂直运输。 四、施工技术要求 本工程高支模采用Φ48×3.钢管，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准《钢管支模架扣件》（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。×100木方进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底结构模板采用18厚九层板支模顺序：搭设支模架→安装柱模→安装梁、板模板。内外支模架均采用钢管扣件式支模架。1、对于模板及其支撑系统，必须满足如下要求：（1）保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。（2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):9.00； 采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 4.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 5.楼板参数 楼板的计算厚度(mm):120.00； 二、梁支模架参数信息: 1.模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.40；梁截面高度 D(m):1.70； 混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10； 立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):2.00； 梁支撑架搭设高度H(m)：9.00；梁两侧立杆间距(m):0.60； 承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数:2； 采用的钢管类型为Φ48×3； 立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80； 2.荷载参数 模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0； 3.材料参数 木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7； 面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 4.梁底模板参数 梁底方木截面宽度b(m