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两臂锚杆机安全技术操作规程 一、一般规定 锚杆机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于１％，否则，必须停机处理后方可生产。 本机设有两名正司机负责打锚杆眼，两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。由副司机指挥正司机操作，两人要统一口令，互相注意，防止配合不当造成人身伤害。 操作时确保工作范围内无闲杂人员。 严格按照润滑周期加注油脂。 锚杆机行走期间，司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外，以免发生意外。巷道两侧严禁站人；要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。 严禁在两钻臂之间站人，严禁在钻箱上站人，严禁在支撑臂上爬人。 司机操作锚杆机的安全位置应紧靠急停杆，以便有意外情况时及时停机。 要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作；在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。 树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套、口罩、防护眼镜。 二、操作程序 （一）开机前的检查 检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖曳电缆情况。 检查急停杆工作是否可靠。 检查集尘系统，清理集尘箱。 检查钻杆，安装钻头。 （二）开机、停机 开机 将主断路器和照明开关都打在“合”位。 按下启动按钮，查看电机转向是否正确。 将支撑架、钻架离开顶底板。 面向前进方向，踏下行走踏板，机器开始行走；转动方向控制盘，使机器转向所需方向。 前进时电缆卷筒操作阀打在“关”位，后退时电缆卷筒操作阀打在“开”位。 将锚杆放在平坦、远离运输线、底板坚硬的地方。 停机 将钻架、支撑臂降下。 把控制阀打在中位。 按下停止按钮，将电控箱断路器置于“断”位。 三、注意事项 严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机。 严禁驾驶无顶棚的锚杆机。 在摆动钻臂时，要注意与两帮的距离，防止挤伤人员或碰撞电缆、水管。 严禁钻箱进水，在停放锚杆机时，要保证钻箱高于底板（水面）５００mm。如遇到顶板有淋水的情况，钻箱上设置防水设施。 经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。 钻孔时进给速度不能太快，否则将压弯钻杆或造成岩粉堵死钻杆孔。落钻箱时要匀速降落，以防钻臂损伤。 行走时注意电缆的收放情况。 锚杆机应停放在支护完好、底板平整、无淋水、无积水且不影响其它设备运行的巷道。 交班时，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理积尘箱。 四臂锚杆机安全技术操作规程 一、一般规定 锚杆机司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于１％或二氧化碳浓度小于1.5%，否则，必须处理后方可生产。 操作时确保工作范围内无闲杂人员。 严格按照润滑周期加注润滑油脂。 锚杆机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线、设备及风筒。 要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作，在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即撤出人员、设备。 严禁在钻箱上站人。 树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口，配带手套，防尘口罩。 二、操作程序 （一）开机前的检查 检查设备油位，紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，拖曳电缆情况。 检查集尘系统，清理集尘箱，检查集尘系统密封是否良好； 检查钻杆，安装钻头。 （二）开机、停机 开机 司机首先合上主断路器，在电控箱上或工作台上起动泵１、泵２。 在工作台上控制行走驱动。 将操作位置阀打在工作位置上。 将操作功能阀打在行走驱动位置上。 将前后稳定器收回，将工作台升起，离底板不小于０.５m。 将防护罩、临时顶板支撑缩回距顶板０.５m，将左右防护罩收回。 双手操纵行走驱动阀，使机器行走、转弯。 停机 将防护罩和临时顶板支撑收回。 将前后稳定器收回。 按下泵停止按钮，泵１、泵２停止。 断开主断路器。 三、注意事项 严禁在锚杆机制动的情况下，使用其它设备推、拉锚杆机。 在伸出左右钻臂时，要与两帮保持一定的距离，防止碰撞电缆、风筒等。 经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。 行走时注意电缆收放情况。 锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水、支护完好且不影响其它设备运行的巷道内。 交班前，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生，清理集尘箱。