罩式退火炉炉温均匀测试实例.docVIP

罩式光亮退火炉炉温均匀性测试实例 摘要： 本文介绍了一种利用耐高温炉温跟踪仪测试密闭的罩式光亮退火炉的炉温的方法，对其炉温均匀性的测试结果进行了分析。 关键词：罩式退火炉；炉温均匀性；炉温跟踪仪 1 概论 热处理的炉温均匀性是指炉膛工作区各处温度均匀一致的程度，一般为“炉温均匀性”（或称保温精度）来表示。参照GB9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》进行。炉温均匀性是指炉子在热稳定状态下工作区内检测点的温度之间最大温度差。 热处理炉按炉温均匀性分为6类， 罩式光亮退火炉的温度均匀性为±10℃， 属于Ⅲ类热处理炉, 正常的测试间隔为每半年测试一次。炉温均匀性一般在空载条件下测定，如有必要也可在半载或满载情况下测定。 本文利用耐高温炉温跟踪仪对罩式光亮退火炉的炉温均匀性进行了测试和分析。K型热电偶，热电偶等级为 I级 3 炉温均匀性的测试实验 按照GB9452-2003的要求，对罩式光亮退火炉进行炉温均匀性测试。采用空载测试的方法，按照工艺要求进行升温和保温，测试点布置位置如图1, T1、T2、T3位于底部， 按圆周120度均布， T4位于中部， T5、T6、T7位于顶部，按圆周120度均布， T2、T6、T9为炉气温度。炉温跟踪仪放置在上层料架上。图2为实际安装的照片。温度数据记录在炉温跟踪仪中，测试实验结束后取出炉温跟踪仪， 通过电脑把数据读取出来进行分析。 图1 测试热点偶的布置位置 图2 炉温跟踪仪安装在罩式光亮退火炉的料架上 4 测试结果和分析 罩式光亮退火炉按工艺规定进行升温和保温，保温温度为650℃，保温时间为3h. 整个过程的温度曲线见图3， 七点温度的最大、最小和温差曲线见图4. 保温过程的温度数据见表1，保温过程的保温精度和炉温均匀性见表2。 图3 罩式光亮退火炉七点炉温曲线 图4 罩式光亮退火炉七点温度的最大值、最小值和温差曲线 表1热处理炉650℃下保温的炉温均匀性测试数据 单位：（℃） 时间 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 Tmax Tmin ΔT1 180 643.8 649.4 642.3 647.5 643.1 644.0 644.8 649.4 642.3 7.1 185 643.9 649.1 642.7 647.2 641.7 642.2 642.6 649.1 641.7 7.3 190 645.7 650.6 643.7 647.7 641.4 642.9 643.5 650.6 641.4 9.2 195 645.6 651.5 643.7 647.8 641.2 642.7 642.8 651.5 641.2 10.3 200 646.2 651.2 641.2 647.9 641.2 642.0 642.6 651.2 641.2 9.9 205 645.4 650.6 643.2 647.2 643.9 641.4 641.6 650.6 641.4 9.2 210 645.2 650.3 644.0 647.0 643.6 641.4 643.9 650.3 641.4 8.9 215 645.3 650.4 643.1 647.1 643.0 641.5 643.7 650.4 641.5 8.9 220 645.8 651.0 643.6 647.3 643.5 641.7 641.2 651.0 641.2 9.7 225 646.5 651.5 641.5 647.4 643.7 641.4 641.4 651.5 641.4 10.1 230 646.3 651.7 644.0 648.0 643.2 642.0 641.5 651.7 641.5 10.1 235 646.5 651.5 641.5 647.8 643.7 641.8 641.3 651.5 641.3 10.1 240 645.8 650.9 643.6 647.6 643.1 641.2 643.8 650.9 641.2 9.7 245 645.8 650.7 643.8 647.0 642.9 641.1 643.6 650.7 641.1 9.7 250 646.5 651.7 641.4 647.6 643.5 641.7 641.2 651.7 641.2 10.5 255 647.1 652.3 642.0 648.2 643.1 641.2 641.8 652.3 641.2 11.0 260 647.7 652.5 642.9 648.8 643.3 641.8 642.0 652.5 641.8 10