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制造提前期计算 物料清单管理系统将根据物料、工艺路线和资源可用性信息来计算制造提前期。系统会在计算过程中更新物料和工艺路线信息。 提前期批量 加工提前期是指完成 1 个提前期批量的物料所需的时间（完成第二个计划任务所需的时间）。物料清单管理系统依据下面两个物料主要信息字段来确定物料的提前期批量：标准批量和提前期批量。 对于按相同批量进行计划和成本核算的物料，您可以仅为标准批量指定一个值。然后，物料清单管理系统会使用标准批量来计算制造提前期。 注：如果某物料的工艺路线将另一物料的工艺路线作为公用工艺路线参考，则应将这两个物料的提前期批量设置为相同的值。如果未指定提前期批量，请确保这两个物料的标准批量相等。 对于按不同批量进行计划和成本核算的物料，您可以输入提前期批量。然后，物料清单管理系统会使用此值（而不是标准批量）来计算制造提前期。如果物料没有标准批量或提前期批量值，则物料清单管理系统会假定提前期批量为 1 来计算制造提前期。 注：在输入物料的提前期批量时，请将物料的计划批量考虑在内，以便精确地偏置提前期。如果计划物料具有固定订货量，请将提前期批量设置为固定订货量。如果计划物料具有不同的批量，请为其分配一个常用的提前期批量。 工艺路线 Oracle Manufacturing 使用工艺路线、工序和资源信息来计算自生产物料的固定、可变及加工提前期。但系统不会计算外购物料的提前期，即使该外购物料具有工艺路线。 在计算制造提前期时，主要工艺路线会自动按提前期和偏置百分比更新。与物料提前期属性一样，您也可以人工分配这些值。 提前期百分比 Oracle Manufacturing 在存储工艺路线中每道工序的提前期百分比时，会将其视作上一道工序所需的制造（加工）提前期百分比，计算时间从任务开始直至工序开始。 例如，如果物料的制造提前期为两天，主要工艺路线具有两道工序，它们的持续时间相同（均为 1 天），则第一道工序的提前期百分比是 0，第二道工序的提前期百分比是 50%。 偏置百分比 Oracle Manufacturing 在存储工艺路线中每道工序的资源偏置百分比时，会将其视作上一道工序所需的制造（加工）提前期百分比，计算时间从任务开始直至工序中资源的开始使用时间。 例如，上述实例中两道工序的提前期百分比均要求一天的执行时间（8 小时）。如果对第二道工序分配了两种不同的资源，并且每种资源需要四小时才能完成任务，则第一种资源的偏置百分比为 50%，第二种资源的偏置百分比为 75%。 固定和可变提前期 您可以自动计算自生产物料的加工、固定和可变提前期，而不管它们是使用离散任务还是重复性计划来进行生产。 对于不具有工艺路线且未分配给生产线的自生产物料，系统会对其固定、可变和加工提前期分配零值。 离散任务提前期 物料清单管理系统会通过提前计划两项任务来计算制造提前期：第一项任务的计划订货量为零，第二项任务的计划订货量等于物料的提前期批量。第一项任务确定固定提前期，第二项任务确定可变和加工提前期。 您可以通过使用详细计划，依据两个计划任务所需的总时间差异来计算固定和可变提前期。也就是说，物料清单管理系统将绘制在制品任务所需的总时间与这两个订货量之间的函数关系图（以订货量为自变量），并计算这两点所决定的直线斜率。 注意：尽管物料清单管理系统使用详细计划来计算提前期，但是它将所有日历日均视作工作日，而不考虑休息日、工作日例外或班次例外。 物料清单管理系统使用下列公式来计算固定和可变提前期： 从系统日期开始计划订货量为零的任务，并按下面的公式计算固定提前期： 完成日期（某项物料）- 系统日期  从系统日期开始计划订货量为提前期批量的任务，并按下面的公式计算可变提前期（比率）： [（完成日期（所有物料）- 系统日期）- 固定提前期]/提前期批量  重复性计划提前期 对于按基于工艺路线的计划生产的物料，始终使用提前期批量 1 来计算提前期。 下列术语适用于重复性计划： 工作日 一个工作日等于生产线处于工作状态的小时数。如果生产线的工作时间从 8:00 至 16:00，则一个工作日等于 8 小时。 生产率（生产线速度） 每条生产线上每小时生产的装配件数。 生产线固定提前期 生产线固定提前期是指装配件流经一条生产线所需的时间。 生产间隔 生产线上生产两个装配件的间隔时间。如果生产率（生产线速度）是 10 个装配件/小时，则对于每天运行 8 小时的生产线，其生产间隔为 .1 小时或每 .0125 天生产一个（即 1/(10 x 8)）。 1/（生产率 x 工作日） 计算制造提前期程序会调用计划程序两次，首先使用数量 1，然后使用数量 0。两次调用均会返回计划提前期（用天数表示