活性氢氧化镁生产技术.docVIP

氨全循环法生产氢氧化镁和氧化镁的工艺 一种氨全循环生产MgO的方法，其工艺为含MgO原料和铵液调浆后入萃取蒸馏塔下部进行萃取反应并行蒸馏，产生的氨和水汽蒸至塔中部将氨提浓后进入塔上部，经铵液预热器和冷凝器而入增压器作为合成反应原料。塔下排出镁液经分离除杂质后与增压器来的氨进行合成制得Mg(OH) 主权项 1、一种生产氧化镁的方法，是用含氧化镁的原料经与铵盐萃取反应而得镁盐，镁盐与氨反应制得氢氨化镁，进而经焙烧而得氧化镁，其特征为氨全循环连续生产的工艺方法：含氧化镁原料与经过预热的铵液在调浆槽(1)中调浆，调浆液入萃取蒸馏塔(2)下部进行萃取反应并进行蒸馏，氨与水蒸气进入塔中部精馏段将氨提浓，提浓氨进入塔上部经铵液预热器和气体冷却器排出塔外至增压装置(7)，加压后入合成装置(8)供合成反应用；塔中部氨提浓后的冷凝液进入淡液桶(6)；塔底排出的镁液入分离装置(4)，除去杂质后的镁液入合成装置(8)，与氨进行合成反应；反应物入增稠器(10)增浓，经分离装置(11)得固体氢氧化镁，再经洗涤(12)、脱水(13)、干燥(14)得成品氢氧化镁，或进而焙烧(15)得成品氧化镁；从分离装置(11)得到的除去固体氢氧化镁的铵液，与洗涤水、脱出水合并进入铵液罐(16)，其内的铵液送至萃取蒸馏塔2预热器预热后再入调浆槽(1)，成为循环再用的萃取原料；循环过程工艺条件：调浆液2.0～5.0mol/L，Mg2+0.5～1.5mol/L 萃取蒸馏塔：塔底温度：105～135℃ 塔顶温度：30～70℃ 塔底排出镁液：2.0～5.5mol/L 塔顶压力：常压合成过程：温度40～80℃，α＝0.95～1.20 1 项目概况 烟道气脱硫（FGD）作为控制以高硫煤为燃料的锅炉烟气污染的有效措施，正被越来越多的国家接受和采用，研究和开发的FGD技术已达200多种，采用最多也最成熟的是以石灰浆液为吸收剂的烟气脱硫技术，但烟气中二氧化硫与石灰浆中氢氧化钙在吸收器内进行化学反应，一方面去除烟气中二氧化硫，另一方面生成不溶物致使设备结垢，这不仅严重影响系统稳定运行，而且增加维修和运行的费用。新型脱硫剂用活性氢氧化镁浆液代替石灰石浆液，不仅能去除烟气中二氧化硫，而且解决生成物处理和排放问题，大大降低成本。氢氧化镁是一种重要的化工原料，传统的氢氧化镁制备方法很多，它们一般是利用可溶性镁盐加碱性物合成氢氧化镁沉淀，其产品粒度细、性能稳定，但其生产成本高、活性低，不能满足烟道气脱硫的要求。 近年来，由于世界各国环保呼声的日益高涨和环境立法的日趋完善，原来应用于酸性工业废水和含酸废气处理领域中的一些强碱性物料，诸如石灰、烧碱、纯碱的使用逐步受到限制，而被新崛起的弱碱—氢氧化镁所代替。由于氢氧化镁具有缓冲性、活性大、吸附能力强、不具腐蚀性、安全、无毒、无害，近年来在工业废水处理系统得到了广泛的应用，主要包括：作酸性废水中和处理剂、重金属离子脱除以及废水中氮磷和其他有害物质的脱除等。正因为如此，美国、西欧竟相发展氢氧化镁生产，1998年这些国家氢氧化镁总产量超过140万吨。 由于我国菱镁矿资源居世界之首，储量约为20.13亿吨。为了有效地利用此丰富资源，我们开发了一种制备活性高、成本低氢氧化镁新工艺—煅烧后菱镁矿在碱性介质中水合成活性氢氧化镁。 2 技术特点 本工艺采用菱镁矿为原料，在碱性助剂的作用下，通过特殊的工艺设备进行直接合成，生产成本低，无三废污染，产品的活性强，分散性能好，改性后可用于塑料阻燃添加剂，曾与天津大学烟道气脱硫设备合作试验，效果良好。 本技术还适用酸性废水的处理。 3 产品质量指标 细度?????? ＜325目 氢氧化镁?? ≥95% 氧化钙???? ＜3% 4 主要原料及消耗? 原料名称 规格指标 成本 菱镁矿 95% 91.00 分散剂 CR 31.50 生产成本 ? 300.00元/t 5 主要设备 乳化机? 焙烧炉 6 形成生产能力所需条件 建设规模：? ????? 1～2万t/a 总投资（界区内）： 600万元(其中设备投资400万元) 厂?? ?房：??????? 3000m2 人 ?　员：??????? 200人 三废情况：??????? 无三废排放，属环保型工艺 建??? 议：??????? 在原料生产地建厂生产 7 经济效益预测 以生产20 000t/a规模计，生产成本：300.00元／t 售? 价：?? 800.00元／t 年利税：?? 1000万元左右 8 关键词 烟道气脱硫? 活性? 氢氧化镁? 水合? 水处理 橡胶增强型氢氧化镁阻燃剂增强剂氢氧化镁阻燃剂系无机添加型环保阻燃剂，俱阻燃、消烟、阻滴、填充等多重性能，与氢氧化铝相比，具有热稳定性高，高效的促基材成炭作用和强除酸能力。基于上述特性，在全球环保要求日趋