技术传承.ppt

技术传承（生管） 生管概述 生管概述 生管概述 生管概述 生产管理流程 生管内容 生产管理：通俗的讲就是制程管理 所谓制程管理包含： 一、 生产作业控制 二、现场管理 三、设备管理 四、物料管理 五、品质控制 六、JＩＴ（准时生产） 制程是什么: : 即制造过程 过程﹕ 通过使用资源和管理﹐将输入转化为输出相互关联或相互作用的活动. 一个过程的输出直接形成下一个过程的输入﹒ 管理﹕ 指挥和控制组轵的协调的活动﹒ 制程管理所遵循的管理阶段落 PDCA管理循环 Ｐ－－－策划 根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标 和过程。 Ｄ－－－实施 实施过程 Ｃ－－－检查 根据方针，目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量﹐ 并报告结果。 Ａ－－－处置 采取措施，以持续改进过程业绩。 制程管理的目的: 一、以顾客为关注焦点。 二、以增强顾客满意为目的，确保顾客的要求得到确定并予以满足。 三、以企业盈利，回报股东/员工/社会为最终目的。 四、以最小的资源投入获得最大限度的产出。 制造过程： 管理组织： 一、生产作业控制 （一）、生产作业控制－影响因素 １﹒单个。 独立开态的显性因素。（６Ｍ） ＭＡＮ ﹕操作员 ＭＡＣＨＩＮＥ ﹕设备 ＭＡＴＥＲＩＡＬ ﹕奢料 ＭＥＴＨＯＤ ﹕方法 ＭＯＴＨＥＲ ＮＡＴＵＲＥ﹕环境 ＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴ ﹕量测 ２﹒复合。 广布形态的隐性因素。 科学技术 管理因素 一、生产作业控制 （二）生产作业控制－内容 １﹒数量控制 ２﹒品质控制 ３﹒时间进度控制 一、生产作业控制 （三）生产作业控制－预先控制 １﹒生产进度计划的复查与调整 出货需求数 前制程各料库存 前制程各料件生产能力 前制程设备状态 外购件库存 ２﹒生产作业准备工作 作业文件准备（ＳＯＰ／ＳＩＰ／流程卡） 设备治工具准备 物料及运输设备准备 人员准备 工作场所清洁 ３﹒生产指令下达 工令开出／发料单开出 一、生产作业控制 生产作业控制－现场控制 １﹒各机种投入产出控制（生管／线长／组长） 供料／设备／品质／其它异常时对应措施 ２﹒前制程生产进度讯息了解 供料／设备／品质／其它异常时对应措施 ３﹒生产在制品流转制（加工／运送／停放／等待） 厂内流转在制品控制 跨部门流转在制品控制 一、生产作业控制 生产作业控制－后馈控制 １﹒检查已制品的生产数量 与要求不符合对应作出挽回计划及实施 ２﹒对本生产过程轮输出物分析／研究，针对异常作出相应的再发生防止对策﹒ 二、生产现场管理 生产现场管理 定义﹕针对生产现场的种生产要素及其相互关系所开展的决策、计划、组织、指挥、激励等一系列职能活动。 内容﹕１﹒现场５Ｓ ２﹒现场管理 ３﹒现场改善 二、生产现场管理 （一）现场５Ｓ ５Ｓ定义 １S﹒整理﹕将要和不要的东西区分清楚，将不要的东西处理掉。 ２S﹒整顿﹕将整理过后之必要用东西依规定位置摆放﹐并放置整齐，加以标识。 ３S﹒清扫﹕将工作场所看见与看不见的地方清扫干净﹐保持干净、亮丽的环境。 ４S﹒清洁﹕维持上面３Ｓ的成果。 ５S﹒素养﹕养成良好的习惯，并遵守规则做事。 二、生产现场管理 （一）现场5S 5S观念： 整齐清洁的工作人员及工作环境，是降低浪费，提高生产。 及降低不良最重要的基础工程。 三流工厂：有将工作环境弄脏的人，却没有打扫的人。 二流工厂：有将工作环境弄脏的人，而有打扫的人。 一流工厂：没有将工作环境弄脏的人，而打扫的人。 二、生产现场管理 （二）现场管理 １﹒早会 生产汛息传达 其它讯息传达 人员精神面貌检查（着装/识别卡/精神状态） 安全宣导 员工激励 二、生产现场管理 （二）现场管理 2﹒目视管理 定义﹕以现场员工为直接对象﹐利用视感信息﹐ 意在迅速调节人们行为﹒控制生产物流 的管理方式﹒ Ａ﹒作业标准（ＳＯＰ／ＳＩＰ） Ｂ﹒安全警告（防火警告／安全出口／禁烟标识） Ｃ﹒定位标识 Ｄ﹒特殊区域标识（静电保护） Ｅ﹒广告牌（生产／品质／宣传广告牌） 二、生产现场管理 （三）现场改善 １﹒改善目的 品质－－－提升 效率－－－提升 成本－－－降低 安全－－－保证 交期－－－按时 ２﹒问题意识 ３﹒方法 集思广义（脑力激荡法） 柏拉图 五分种静止观察法 三、设备管理－ＴＰＭ （一）、设备管理－ＴＰＭ １﹒全员生产保养（Total productive maintenance 定义﹕ 是指自总经理至基层操作人员﹐所有部门均参加的 自主生产保养﹒ ２﹒对象﹕生产用设备／治工具 仓储／物流用设备 ＱＣ用设备／治工具 ３﹒观念﹕ 传统设备管理观念﹕我是生产﹐你是保养﹒ 全员生产保养观念﹕自己设备﹐自己管理﹐自己保养﹒ 三、设备管理－ＴＰＭ （二）设备管理－实施ＴＰＭ动机 １﹒使潜在缺陷明现化﹐防故障于未然﹒ ２﹒故障定义﹕是