WI-QC-001来料检验规范程序.doc

目 录 内页版本 受控标记 目的 适用范围 职责 检验标准 作业程序 记录文件 页码 版本 受控印章 P1~P22 A/0 A/0 A/0 修订记录 次数 版本 修订日期 页次 更改内容 制订 李文元 审核 批准 1、目的： 通过对原材料的检验，确保采购部所采购之原材料符合我司之品质要求，保障生产的顺利进行，不断满足顾客需要。 2、范围： 本标准实用于公司所采购之所有原材料，以及各外发商所供之半成品加工。 3、职责： 采购部负责对各供应商的管控及对各原材料的采购。 品质部负责对各原材料的的检验。 检验标准： 4.1执行GB/T2828.1-2003 II级 单次正常检验一次抽样方案，AQL 为（CR 0.01；MAJ 0.65；MIN 1.0），客户有特殊规定的，按客户要求之规定执行. 4.2 基本概念 质量——能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。 检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。 合格品——符合规定要求的货品。 不合格品——不符合规定要求的货品。 全检——全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。 抽检——抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的是否合格。 4.3 抽样检验 根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。 根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，放宽检验。 检验水平 一般检验水平： 特殊检验水平： 4.4 AQL值 可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。 此值应是供需双方共同接受的。 4.5 AC/RE AC：可接收数量 RE：不接收数量 4.6 N-----批量数 所要交付的同一批产品的总数。 n-----抽样数 从批量产品中抽出的进行检验的产品数。 4.7 缺陷分类总则 根据缺陷的严重程度，分为极严重（Critical），严重（Major），轻微（Minor）。 极严重 危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素，如产品炸机，漏电等。 严重 所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重，如产品没有警告语，指示灯不亮等。 轻微 不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微，如产品刮花，油污等。 4.8 抽样检验表GB/T2828 此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。 4.9 使用常识： 规定产品质量标准 各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，品质主管可据此判定缺陷的性质。 规定抽样方案类型 正常检验 加严检验 放宽检验 一次抽样 二次抽样 多次抽样 规定检查水平 一般检查水平：Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ 特殊检查水平：S-1，S-2，S-3，S-4 规定AQL值 例如：CRITICAL 0.01 MAJOR 1.5 MINOR 4.0 查抽样数 在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。 查抽样数 从同一批货品中随机抽取样本，并根据《工作指引》及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。 查AC/RE值 由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查出AC/RE数值。 判断 根据抽样检查中发现的不合格品数与AC/RE值进行对比，可以判断该批是否合格。 4.10 附抽样表GB/T2828.1-2003 附表一： 附表二： 4.11目视方法 1. 直接目视检测是指直接用人眼或使用放大倍数为6倍以下的放大镜，对试件进行检测。在进行直接目视检测时，应当能够充分靠近被检试件，使眼睛与被检试件表面不超过600毫米，眼睛与被检表面所成的夹角不小于30°。检测区域应有足够的照明条件，一般检测时，至少要有160 lux的光照强度，但不能有影响观察的刺眼反光，特别是对光泽的金属表面进行检测时，不应使用直射光，而要选用具有漫散射特性的光源，通常光照强度不应大于2000 lux。对于必须仔细观察或发现异常情况，需要作进一步观察和研究的区域则至少要保证有540 lux以上的光照强度。 2. 40W日光灯，距被检物上方约1米，检查者视线不小于30°，距离产品30-45厘米，检验单个产品外观，总时间不超过15秒，单个面不超过5秒，先检查产品正面，然后检查产品上面，再检查产品左