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工业锅炉通用工艺守则 管孔机加工 主题内容与适用范围 本守则规定了工业锅炉锅筒、管板、集箱等钻孔（包括钻、刮、扩、铰孔、锪沉头孔等）工艺的技术要求和操作方法。 本守则适用于工业锅炉锅筒、管板、集箱等的钻孔、刮孔、扩铰孔、锪沉头孔的加工。 引用标准 GB/T1438-2008 锥形麻花钻 GB/T4254-2004 机用铰刀技术条件 GB/T4257-2004 扩孔钻技术条件 JB/T1625-2002 工业锅炉焊接管孔 总则 3.1 本守则适用于钻孔设备在各项性能完好状态下的加工。 3.2 本守则要求设备操作者必须经过有关部门培训并考核合格，取得操作合格证，方可上机操作。 4、准备工作 4.1 操作者在操作前必须对设备、工装的完好状态按有关要求进行检查和准备。 4.2 准备好冷却液，检查冷却液箱的冷却液是否充足及供液泵是否正常。冷却液应保证浓度适当、颜色正常，严禁用水冷却以免锈蚀工件及设备。机床所带冷却管道、阀门均应畅通。常用冷却液见表1： 4.3 按加工要求领用或选用刀具和刀杆。 4.4 刀具、刀杆在使用前需试用，试用超差者不得使用，允许公差按GB/T1438、GB/T4257、GB/T4245等标准规定（钻头位置公差见表2，扩孔钻位置公差见表3，机用铰刀位置公差见表4）。刀杆装夹前，需将主轴孔及刀具刀杆尾部擦净，装入主轴后应撞紧，以防加工过程中掉刀。加工过程中不得碰撞刀杆。 4.5 所有要使用的量检具，必须经过检定，并在规定的有效期限内。 4.6 需钻孔的锅筒、管板、集箱等工件按工艺要求划线后，必须经检验合格并标有“线检”字样，方可加工。各孔距划线公差见表5、图1： 4.7 锅筒、集箱、管板（封头）钻孔中心的样冲眼位置应正确、清晰，样冲眼锥夹角为90°～120°，样冲眼直径应小于2mm。不清晰及冲歪的样冲眼应重新描冲。 4.8 待钻孔工件表面应清理干净，不准有电焊残渣及其它赃物。 4.9 工件必须按指定的起吊部位进行起吊，工件吊装时禁止碰撞机床表面。锅筒、集箱转动角度钻孔时不得损坏管孔及已加工部位。 图1 4.10 工件应选择合适的工装和装夹装置，工件应装稳、找正、夹牢。圆柱形工件装夹时应保证通过待加工孔中心的母线与钻头（刀杆）中心线处于同一平面内，且通过圆柱形工件中心线。加工时尽量减少工件移动次数。 4.11 安装管板的工作平台，在每次装夹管板前必须打扫干净，管板必须用压板、螺栓、螺帽牢固装夹在工作台上。 4.12 采用钻模钻孔时，工件上必须先加工出2只定位孔，然后将钻模定位销正确定位在工件上。 5、钻、刮、扩、铰孔 5.1 在钻、刮、扩、铰管孔时，应密切注意刀具变化情况，发现异常声响时，须先退刀，停车后检验，不得中途任意停车。 5.2 加工过程中合理添加冷却液，做到连续供给，保证刀具的充分冷却，防止切削刃应过热而磨损。 5.3 手动进给时压力要均匀，当刮、钻通孔将通时，要减小进给力，防止刀具、工件损伤或发生其他问题。 5.4 定位小孔必须钻正、钻通，自检孔距尺寸偏差应符合表5要求，小孔的孔壁与扩铰刀体、刮刀定位轴的间隙保持在0.05～0.2mm，且不得留有毛刺。 5.5 试钻、刮浅窝后，测量浅窝孔径。对胀接管孔浅窝孔径最大公差值应小于图样规定公差的50%见表6；对焊接管孔（开孔形式见图2）浅窝孔径最大公差值应小于图样规定公差的80%。见表7。 注：①t为管子名义壁厚 ②d2公差按GB1804《公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差》中IT14(H14)选取。 5.6 刮通孔过程中要随时用游标卡尺、塞规测量孔径，锅筒、集箱上每排孔两端及中部至少测量三次，焊缝以及焊缝两侧管孔应及时检查。 5.7 钻、扩、刮孔过程中，应随时注意排除切屑，防止缠绕刀具，划伤工件加工表面。孔加工后清除管孔毛刺。 5.8 加工结束应将钻床横臂降到较低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。工件台面等地方的铁屑必须清除干净，导轨应涂油。 6、管孔加工工艺及参数 6.1 工业锅炉锅筒（壁厚t≤30mm）管孔加工工艺见表8： 6.2 工业锅炉集箱管孔加工工艺： 有座孔加工工艺，见表9： 无座孔加工工艺，见表10： 6.3 钻通孔的工艺参数，见表（参考）11： 6.4 麻花钻钻孔的工艺参数，见表12（参考）： 6.5 采用蜗形钻扩孔的工艺参数，见表13（参考）： 6.6采用刮刀刮孔时工艺参数，见表14（参考）： 6.7 铰孔的铰刀直径及工艺参数，见表15（参考）： 7、质量要求 7.1 应符合图样及国家有关标准要求。 7.2 管孔经检验合格后，应涂防锈油脂。