WI 02 IPQC作业程序.docVIP

文件名称 IPQC作业程序 类别 作业指导书 文件编号 CT-QC-WI02 页数 第1页，共5页 版本/修订状态 A/1 生效日期 2007-1-29 目的： 明确IPQC作业程序，在生产过程中对品质进行有效控制，减少不良的产生，提高产品直通率。 适用范围： 适用于SMT、DIP、整机生产过程品质控制。 3. 作业程序： 3.1 IPQC的管制范围： 从生产领料 SMT DIP 测试半成品 整机组装 入仓 3.2SMT IPQC管制点和作业程序： 3.2.1主要管制点： a)丝印工位 b)贴片机后 c)炉前QC PASS后 d)回流炉后 3.2.2根据制程不稳定因素而特别监控点，当制程中有下列因素时各制控点的工作要加强。 3.2.2-A该产品以前生产有异常，有较高不良品的记录 ； 3.2.2-B生产机器不稳定； 3.2.2-C得到IQC对不良物料的信息反馈； 3.2.2-D新员工作业；新产品、新辅料、新设备的投入。 3.2.3 SMT IPQC的作业程序： 3.2.3-A生产物料的核对： 在每款产品正式生产前和中途换料时，IPQC应对机台的物料、手贴物料与相关文件进行逐一核对。 3.2.3-B 首件产品的确认： 对于交接班、新开线、新产品上线、物料更换机台、更改程序生产的产品、生产中途，IPQC要对第一玫板依照《首件确认作业指导》作业，确认结果记录于《》 版本/修订状态 A/1 生产日期 2007-1-29 c) 炉后抽检：每小时抽10-20PCS板，依据《SMT检验标准》检查有无欠品、偏位、错件、错位、反向、多件、翻面、虚焊、连焊、溢胶等不良。 d)推力测试：胶水板需每隔时需依照《推力测试作业指导书》做一次推力测试。 e)设备运行参数：将炉温实际参数与设定实际参数的数据作对比并记录。 f)产品物料摆放：检查产品、物料、不合格品是否摆放在规定的区域内，并有明显的标识。 g) 静电防护：检查每位员工作业时是否配戴静电手环且是否正确，烙铁接地是否良好。 h)员工作业方法：操作员是否按规定更换产品、更换物料生产时通知IPQC到场确认。 i)检查物料、产品是否做有状态标识。 J）巡检和统计的结果记录于《SMT IPQC巡检日报表》和《SMT 制程抽检日报表》。 k) SMT IPQC巡检时间频率规定： IPQC进行巡检时，要不间断地按机台、工位逐次巡检，在生产很忙时，可向部门申请人力援助,应保持0.5---1.0H巡检一次，以保证巡检密度。 3.2.3-D问题处理： 依据《品控目标实施规定》对各管制点的问题进行处理和管制。 3.3 DIP IPQC管制点和作业程序： 3.3.1主要管制点： a) 物料预加工 b) 插件工位 c) 炉前QC后 d) 波峰炉后 3.3.2根据制程不稳定因素而特别监控点，当制程中有下列因素时各制控点的工作要加强。 3.3.2-A该产品以前生产有异常，有较高不良品的记录 ； 3.3.2-B.生产机器不稳定； 3.3.2-C得到IQC对不良物料的信息反馈； 3.3.2-D新员工作业；新产品、、新辅料、新设备的投入。 3.3.3 DIP IPQC的作业程序 3.3.3-A生产物料的核对 在每款产品正式生产前和中途换料时，IPQC应与相关文件（BOM、ECN等）进行逐一核对。 3.3.3-B 首件产品的确认 文件名称 IPQC作业程序 类别 作业指导书 文件编号 CT-QC-WI02 页数 第3页。共5页 版本/修订状态 A/1 生产日期 2007-1-29 对于交接班、新开线、新产品上线、生产中途，IPQC要对第一枚板依照《首件确认作业指导》作业，确认结果记录于《》 c)波峰炉后抽检：每小时抽检10-20PCS，依据《DIP检验标准》检查有无错件、漏件、多件、反向、虚焊、连焊、高件、锡珠、喷锡、堵孔等不良 d)执锡、测试工位：每小时要确认一次QC检验的记录。 e)设备运行参数：将炉温、链速实际参数与设定实际参数的数据作对比并记录。 f)产品物料摆放：检查产品、物料、不合格品、良品是否区分摆放在指定的区域，有否明显的标识 g)静电防护：开拉之前检查每位员工作业时是否配戴静电手环且是否正确，烙铁接地是否良好。 h)员工作业方法：检查员工是否按作业指导书作业，插件工位添加物料时是否通知IPQC到场确认。 I)巡检和统计的结果记录于《DIP IPQC巡检日报表》和《IPQC抽检日报表》。 j)DIP IPQC巡检时间频率规定： IPQC进行巡检时，要不间断地按工位逐次巡检，在生产很忙时，可向部门申请人力援助,应保持0.5---1.0H巡检一次，以保证巡检密度。 3.3.3-D问