QC-10防腐质量控制程序-修改--1程序.docVIP

防腐质量控制程序 QC-10 目 录 1. 范围 1 2. 目的 1 3. 职责 1 4. 一般防腐涂料质量控制 1 5. 防火涂料涂装质量控制 5 6. 质量记录和检测报告 5 7. 修订注释 5 8. 检查记录 5 范围 适用于宣汉净化厂罗家寨，滚子坪集输系统的拆迁，重新部署和施工管线、容器、罐防腐涂层的质量控制，以满足合同、规范和图纸的技术要求。 目的 本计划的目的是为了保证本工程容器、储罐的现场制作、安装的质量而进行的检验计划，从而获得优质的管线、容器、罐防腐涂层的工程施工质量，使业主满意。 职责 防腐保温质量工程师 负责防腐保温材料进场入库的检查验收工作； 确保承包商的防腐施工人员具有经验和有资格的喷砂工以及油漆工。 涂层应用施工中，应用(操作者)者，要遵循涂料厂家和SPC规范要求进行施工。 喷砂处理和涂装作业中操作者要按规定的时间测量环境条件，并保存温度、湿度和露点记录。 砂轮机除锈时，钢丝刷或钢丝轮有合格的产品合格证书。 材料控制 检查支送到现场的材料的合格证书，满足规范要求。 喷砂的类型和尺寸应按照规格书并经得业主批准。 检查油漆应用报据单，确保涂层的类型，涂层的数量，干膜厚度符合规定。 确定材料储存在材料厂商规定的储存条件。 表面预处理 确定表面清洁度等级，依据涂料厂商的规定和标准。 检查要喷砂处理的表面应无油和其它所染物符合规范要求。 粗糙的焊缝，焊酯和类角受打磨光滑，焊溅物在喷砂作业之前已清除。 喷砂磨料要经业主批准，磨料的尺寸和类型符合涂料厂家的推荐要求，确保磨料和喷砂中保持干燥。 确保用于表面处理的压缩空气的压力和容量足够，确认采用油脱离器干燥器清除压缩空气中的油和水。 定时检查表面处理表面的清洁度和粗糙度，每小时用目视比较器检查表面清洁度一次，表面粗糙度要符合涂料厂商的推荐要求。 喷砂处理后表面在涂防腐漆之前要用干燥的空气清扫。 喷砂处理和涂层之间的时间间隔不得超过涂层规定的限度。 喷砂除锈后，在进行管道外表面防腐时，管道两端需留下一段规定的长度不涂防腐漆。 预热 3PE防腐时，现场需要对3PE防腐缠绕带或3PE防腐热缩套进行加热，以保证3PE防腐带或3PE防腐热缩套粘合力。 检查预热温度时间和方法符合相关标准规范和产品厂家的推荐要求。 涂层应用 检查涂层(如底漆，面漆)和热收缩套符合产品厂家的推荐。 确认涂刷设备和应用方法符合产品厂家的推荐说明。 检查涂料的混合比例符合涂料生产厂家的规定。 确认表面预处理已完成达到规定。 采用喷漆器进行喷漆防腐。 检查所有喷漆器喷不到的地方，采用毛刷、滚子或其它合适的方法涂上漆料进行刷漆防腐。 表面温度和温度不符合规定会引起气孔、脱皮或其它危害涂层寿命时，不得涂层。 系统需停工较长时间时，要对系统进行彻底清理和空气干燥。 确认涂层之间的时间间隔符合要求，前一道涂层充分固定后，才能涂第二道涂层。 检查涂层搭接符合规范 检测和试验 环境检查 开始表面准备和涂层前，应测定大气温度和相对湿度，以便确定露点。相对湿度读数每天至少测量6次。 确定露点后，钢表面温度应每隔2小时测量一次。 在表面准备和涂层期间，钢表面温度应为3°C或以上。涂层操作期间，钢表面温度不应超过厂家规定的温度。不然应停止涂层操作。 目视检查 所有的表面预处理要目视检测清洁度和表面粗糙度符合规定的要求，表面清洁度用标准样板检测，表面粗糙度用复制带检测。 在涂漆的过往中间及之后都要目视检测漆膜表面质量；若油漆表面淤积渡挂、粗糙，则要按要求重新喷砂和修补。 漆膜厚度测量 所有的涂层/漆膜要依据相应规范和设计文件进行干膜厚度检测。 固化涂层要用无损漆膜厚度测厚仪在环境温度下进行干膜厚度测量。 测量应在各单位工程里随机抽查。 测量仪表每天至少校正两次。 漏涂检测 容器罐的内表面和熔结环氧粉来涂层表面，要进行漏涂检测，确认涂层无漏点。 漏涂检测仪器要经业主代表认可，检测时，表面干燥不潮湿，温度为环境温度，如果表面湿度超过90℃，不得进行漏涂检测。 检测方法，应符合仪器使用说明书和相关文件。 漏涂检测仪的移动速度不得超过0.3m/秒，在停电时不得停顿。 漏涂检测仪要用峰值压力表型检测仪校正，每班10小时两次。 测量电压依据涂层厂家的要求制定。 固化测验 容器、罐的内涂层和熔值环氧树脂、涂层(FBE)要进行固化测验。 固化测验采用熔阻测验，一个棉布浸甲荃乙基酮在涂层表面往返磨擦50个来回，如果在涂层的表面出现软化就表明未完全固化。 粘性/剥落强度试验 罐/容器的内涂层，现场管线接头涂层/收缩套施工中的FBE涂层、3PE防腐缠绕带或3PE防腐热缩套要求进行粘性/剥落强度试验。 FBE的粘性试验应每小时检测一根管或每20个接口检测一个，以多者为准，3