智能局部通风.docVIP

矿井智能局部通风系统  ◆系统概述 矿井智能局部通风系统是我公司承担的国家十五科技攻关项目，煤炭工业十大重点科技推广项目。系统开发过程中公开发明专利6项，获得实用新型专利12项。该系统是根据国内矿井通风的现状,在大量深入煤矿井下调研的基础上，为减少瓦斯事故研发而成的。系统以“安全可靠、节能环保”为目标，以“模块单元、个性组合、实时监测、智能控制”为特点，达到“实时预警、人机双控、按需供风、防灾减灾”的效果，填补了我国在矿井局部通风智能控制领域的空白，达到了国内领先水平。 ◆系统组成 该系统由FBDY（FBD、FBY）系列煤矿用隔爆型压入式轴流局部通风机、BPBL流道式变频器、QJZ智能控制开关、分风器、风筒等单元组成（见图一）。系统采用带PLC的智能开关时，风量就能实现自动调节；如系统采用普通开关，可以通过变频器手动调节风量。 ◆功能概述 矿井智能局部通风系统是一个闭环控制系统，它的主要功能是通过井下传感器、井下分站采集的参数来确定供风量的多少，避免了现有局部通风机供风的“一风吹”现象，从而解决矿井局部通风按需供风的问题。系统从安全和节能的要求出发，采用PLC与变频器组成的控制系统，对风机转速实时调控，达到“实时预警、人机双控、按需供风、防灾减灾”的效果，从而使矿井局部通风、瓦斯自动排放高效安全，降低瓦斯事故，节能省电。 ?图1 矿井智能局部通风系统 　　1、按需通风功能自动调节局扇转速，调节输出风量、风压，避免瓦斯超限使局扇能节能经济运行。当系统检测到T1、T2浓度值低于设定值上限时，自动进入调速状态。根据T1、T2检测的迎头瓦斯浓度和掘进巷道回风流的瓦斯浓度（低于T1、T2浓度设定值下限，则局扇减速；T1、T2浓度高于设定值上限，则局扇升速）控制变频器，自动调节风量。 ?2、排放瓦斯功能人工或自动进入排瓦斯状态后，依据T1、T2、T3传感器检测的工作面、工作面回风流和总汇合风流的瓦斯浓度自动控制局扇转速。当T3浓度不超过设定值（1.5%）时，升速加大风量，当T3浓度超过设定值（1.5%）时，减速减小风量，依此原则调节输出风量，控制排至回风流的瓦斯浓度在安全设定值的范围内，即以最大效率进行安全排放瓦斯，能够避免瓦斯超限，减少瓦斯安全事故。 3、人工调节风量功能可通过变频器显示面板和智能控制开关的显示面板的人机界面设置变频器输出频率，以控制局扇的转速来调节风量。 4、瓦斯电闭锁功能系统主控制开关工作且各瓦斯传感器数据低于闭锁值时，掘进工作面动力有电，能够正常进行生产。此时，备用控制开关的真空接触器断开，备用控制开关处于断电预备状态。当瓦斯传感器数据高于闭锁值时，系统主控制开关输出控制信号控制馈电开关,馈电开关控制掘进工作面动力电源断电，实现瓦斯电闭锁功能。系统备用控制开关处于工作状态时，仅仅实现巷道通风，不能控制掘进工作面动力电源实现瓦斯电闭锁。 5、风电闭锁功能系统主控制开2关故障时（主控制开关停机），系统主控制开关输出控制信号,馈电开关控制掘进工作面动力电源断电，实现风电闭锁功能。 6、声光报警功能为了在异常情况下，及时提醒现场工作的人员，本系统可配接一个声光报警装置，此装置采用36V交流输入。当PLC通过探头检测到瓦斯传感器超限、或通过485总线通讯发现变频器故障时，PLC会发出声光报警，从而提示工作人员采取相应措施，解决异常情况。 ◆系统工作过程 1、主系统启动　　系统上电→智能控制开关操纵手柄合上→按下智能控制开关启动按钮→真空接触器闭合→变频器得电，开始初始化，经过一段延时后，变频器给风机供电，输出频率从启动设定值（1.5Hz）开始逐渐增加，实现软启动。 系统中T1～T4为四个瓦斯浓度传感器，F1为风速传感器，W1为温度传感器，如图二所示： 图2 矿井智能局部通风系统上位机图 T1为工作面瓦斯浓度传感器，T2为回风流瓦斯浓度传感器，正常通风状态时T1与T2一起作为控制风量的依据； T3为回风巷处瓦斯浓度传感器，在自动通风状态时只采集数据，不作控制依据，排瓦斯状态时作为控制风量的依据；T4为风机进风口处瓦斯浓度传感器。 2、初始运行状态系统初始上电，输出频率设定值为20Hz（也可设定为30Hz）； 3、正常通风状态当掘进工作面瓦斯浓度传感器T1和T2超过设定值上限（0.7%）时，变频器逐级增频，风机自动增加风量；当掘进工作面瓦斯浓度传感器T1和T2低于设定值下限(0.5%)时，变频器减频，风机风量自动减少。掘进工作面瓦斯浓度传感器T1或T2超过报警设定值（1.0%）时报警，系统进入稀释瓦斯状态。掘进工作面瓦斯浓度传感器T1或T2超过断电设定值（1.5%）时工作面非本质安全型电源自动切断，系统进入排瓦斯状态。括号内数值为出厂设定值，可根据用户具体情