电厂疑难解决--一磨煤机通风量测量.docVIP

电厂疑难解决方案之---磨煤机通风量测量 在电厂中，为了控制锅炉燃烧安全运行，风煤配比是一个重要的环节。风煤配比是整个锅炉燃烧充分的重中之重。 如果风煤配比过大，在燃烧中会出现灭炉，爆管的可能，导致整个机组瘫痪。 如果风煤配比过小，在燃烧中会出现煤粉燃烧不充分，燃烧器结焦，炉膛中心温度上不去，烟气脱硫负荷大，飞灰含碳失衡。 所以风煤配比必须保持在一个合适的范围内。 就现在电厂来说，风的控制是从测量总的流量来完成的，然后从调风挡板上控制风的大和小，除此之外别无他法。 电厂机组运行中的风量分为：一次风，二次风，有的机组可能存在三次风。 二次风简单来说就是助燃风，给锅炉内部煤粉燃烧提供氧气的，一般来说都是从送风机直接吹进来，经过预热直接进炉膛的，由于是纯空气，杂质比较少，直管段也比较多，除了分风管道的位置、距离因设计院设计而定，用一些基本的测量方法就很容易测量。 一次风简单来说就是送粉风，给锅炉内部燃烧提供燃料煤粉的。一次风一般也是由送风机吹进来，但是很多情况下是和经过预热的二次风混合之后直接将磨煤机磨出的煤粉吹进炉膛，由于磨煤机有很多的送分管道，所以在设计上直管段比较少，除了空气的本身杂质还有煤粉管道出口的少量煤粉。就是因为这少量的煤粉才使一次风入口处即磨煤机通风量的流量测量十分复杂。 三次风其实也是一次的一种，不过是对一次风没有送入炉膛的风和燃料进行再利用，一般测量点较少，绝大部分电厂没三次风的测点。 我先介绍下现在流量测量的检测方式，现在对流量测量的三种方式： 1.差压法 　　皮托管的构造如图，头部为半球形，后为一双层套管。测速时头部对准来流，头部中心处小孔（总压孔）感受来流总压p0，经内管传送至压力计。头部后约3～8D处的外套管壁上均匀地开有一排孔（静压孔），感受来流静压p，经外套管也传至压力计。对于不可压缩流动，根据伯努利方程和能量方程可求出气流马赫数，进而再求速度。但在超声速流动中，皮托管头部出现离体激波，总压孔感受的是波后总压，来流静压也难以测准，因而皮托管不再适用。总压孔有一定面积，它所感受的是驻点附近的平均压强，略低于总压，静压孔感受的静压也有一定误差，其他如制造、安装也会有误差，故测算流速时应加一个修正系数ζ。ζ值一般在0.98～1.05范围内 ，在已知速度之气流中校正或经标准皮托管校正而确定。皮托管结构简单，使用方便，用途很广。 采用热扩散原理，热扩散技术是一种在苛刻条件下性能优良、可靠性高的技术。热式流量计有两个温度传感器被置于介质中时，其中一个传感器被加热到环境温度以上的的温度，另一个温度传感器用于感应介质温度。介质流速增加，介质带走的热量增多，两个温度传感器的温度差将随介质的流速变化而变化，根据温度差与介质流速的比例关系，可得出流体的流量Q。 热式流量计目前绝大部分用于测量气体，只有少量热式流量计用于测量微小液体流量。煤粉质量流量 = 煤粉绝对浓度×煤粉流速×管道横截面积 煤粉浓度测量原理：在煤粉管道内沿流动方向安装2支金属传感器，一支作为微波信号发射端； 另一支作为微波信号接收端。通过测量两只传感器之间的微波谐振频率的差值，就可以得到煤 粉浓度： ρ=(f -fε) ·kfd 0 式中：f 为管道内没有煤粉时的微波谐振频率； fε为管内有煤粉时的谐振频率；kfd为 与管道尺寸有关的常数。 这种技术源于国外。 4.电荷感应法 检测原理：物质都是带有电荷的，任意两种不同物质在相互运动时都会产生电荷扰动。 测速原理：介质在流经一对传感器时，在上下游传感器表面感应等量随机电荷信号，两组随机信号在经过相关性计算后就能获得两个信号的高精度时差T； 距离恒定L，从而计算出流速V=L/T，在输入风道的截面积后就可测得体积流量。（见上图） 浓度测量原理：介质浓度=总排放量÷（V流速x管道截面积） [mg/m3]= [mg/s] ÷ [m/s x m2] 介质流速的变化直接影响介质浓度的检测值 对于气固两相流介质浓度，如电站一次风管中煤粉浓度的测量就利用传感器感应交流电荷的扰动量与煤粉浓度成正比相关性的关系，再运用测得的实时流速对其进行修正，便可以准确地测得风管中煤粉的相对浓度值，经现场标定后得到煤粉浓度的绝对值。目前国内产品也只有西安科瑞自动化有限责任公司有此种技术。 以上四种方法都可以测量纯气体的流量，因为在理想状态下四种方法都能换算出气体的实际流速。 但现实状况却远比理想状况要复杂的多。 在磨煤机入口处，会有空气粉尘还有煤粉颗粒物，差压测法的感压点及其容易堵住，那么无法计算动压和静压的的压差，差压标定流速也就失去了效果。这就是绝大部分电厂对磨煤机通风量头疼的原因。 热式测量法在一次风测量中也可以用