第四章 表面粗糙度75615.pptVIP

第四章 表面粗糙度 教学内容 第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念 第二节 表面粗糙度轮廓的评定 第三节 表面粗糙度轮廓的技术要求 第四节 表面粗糙度轮廓的技术要求在图样上标注的方法 第五节 表面粗糙度轮廓的检测 学习要点 基本要求： 1、了解表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响； 2、掌握表面粗糙度轮廓评定参数名称、代号及含义； 3、了解表面粗糙度轮廓参数的选择原则，掌握表面粗糙度轮廓评定参数在图样上的正确标注； 4、了解表面粗糙度轮廓参数的典型测量方法及原理。 重点内容：表面粗糙度轮廓的评定参数,表面粗糙度轮廓评定参数在图样上的正确标注。 一、表面粗糙度的基本概念 零件表面轮廓上相邻峰谷间距小于1mm的微观不平度称为表面粗糙度。 表面粗糙度产生的原因及影响 产生的原因有: 切削过程中的刀痕、切屑分离时的塑性变形、刀具和被加工表面间的摩擦、工艺系统中的高频振动等。 二、表面粗糙度的评定 测量和评定表面粗糙度轮廓时，应规定取样长度、评定长度、中线（基准线）和评定参数。 当没有规定测量方向时，测量截面方向取垂直于表面主要加工痕迹方向。 取样长度 l 评定长度 ln 定义：在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。 轮廓中线（基准线） 定义：评定表面粗糙度数值的基准线。 有以下两种： 评定参数 表面粗糙度轮廓评定参数有三个： 轮廓算术平均偏差（幅度参数）Ra 轮廓最大高度（幅度参数） Rz 轮廓单元平均宽度（间距参数）RSm 轮廓算术平均偏差 Ra 轮廓最大高度 Rz 轮廓单元平均宽度 RSm 轮廓支撑长度率Rmr(c):在给定水平位置c上,轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度ln的比率。 三、表面粗糙度轮廓的技术要求 评定参数的选择 评定参数值的确定 评定参数的选择 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用幅度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外： 当表面过于粗糙（Ra＞6.3）或过于光滑（ Ra＜ 0.025）时，选用Rz。因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 当零件材料较软时，选用Rz。因为Ra一般采用触针测量，在此条件下测量误差较大。 评定参数值的确定 选择原则：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般情况下，同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小、配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小；一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，。 常用表面粗糙度值与所适应的零件表面参看见P101表5-9，选择时可进行类比。 四、表面粗糙度在图样上的标注 表面粗糙度的符号 表面粗糙度的代号 表面粗糙度代号示例 当选用Ra时，可省略代号Ra，只注出Ra值；当选用Rz时，需在参数值前加注Rz。 允许值和极限值的区别 GB/T 131-93规定： 当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注表面粗糙度参数的上限值或下限值； 当要求在表面粗糙度参数所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。 间距、形状特征参数的标注 表面粗糙度标注的有关规定 在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号。 表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 符号的尖端必须从材料外指向表面。 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，统一标注在图样的右上角，并加“其余”二字。 不同方向表面上的标注 表面粗糙度的简化标注 表面粗糙度的简化标注 键槽工作面、倒角、圆角、中心孔的工作表面的表面粗糙度代号 表面粗糙度的简化标注 （1） 齿轮工作表面没有画出齿形时，其表面粗糙度代号可按左图方式标注。 （2） 螺纹工作表面没有画出牙形时，其表面粗糙度代号可按右图方式标注。 表面粗糙度标注示例 五、表面粗糙度轮廓的检测 常用的表面粗糙度的测量方法有： 比较法 光切法 干涉法 针描法 比较法-用表面粗糙度样板测量 将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼或借助于放大镜，比较显微镜直接进行比较，也可以用手触摸，划动感觉来判断被测表面的粗糙度。 针描法-用电动轮廓仪测量 针描法也称触针法，是利用金刚石触针在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度Ra值的一种方法。 光切法-用双管显微镜测量 双管显微镜是应用光切原理测量表面粗糙度的。双管显微镜常用于测量Ra或Rz值，由于受到分辨率的限制，一般测量范围为Rz ＝1～80μm。 干涉法-用干涉显微镜测量 利用光波干涉原理结合显微系统来测量表面粗糙度的一种方法。