工业除尘之趋向.docVIP

工业除尘之趋向1、概述???滤芯式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本的大志（Great.Ambition）株式会社，美国的汤姆森公司，毕威公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤芯除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型除尘器（GB6719－86），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向脉冲除尘器已广泛应用于世界各地的水泥厂中，如水泥磨、原料磨、煤磨、料仓、运送带扬尘点、包装车间等。然而脉冲除尘器在使用过程中会出现种种弊如：气布比过高；粉尘排放量高-滤料效率很低；滤袋底部易磨损；过气量低；换袋频繁，影响正常生产；滤袋间垂直过滤风速过大。这些弊端是因设计制造除尘器时留下的余地太小，随生产系统的不断改造提高，除尘器工作能力就显得不够。工厂往往疏忽了这一点，工艺设备更新，产量连连下降，却找不到原因。已安装使用的除尘器本体尺寸不易改变，为增加通风量，降低气布比，用户通常作法是加除尘仓室，或更换更大的除尘器，这样改建投资一般较高，且需一定的空间场地。 一般为I2-60um ,尘粒会深入到滤料内部阻塞气流通道，并起一定的分离作用，这种过滤属内部过滤；随着残留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在滤料表面上形成粉尘层，此时尘粒的分离主要是依靠在滤料表面滞留的粉尘层，该层起着比滤料更为重要的作用，从而使机组获得较高的除尘效率。 ◆滤芯式除尘器滤芯内的滤料则是进口滤料，该滤料是把一层超亚微米级的超薄纤维粘附在一般的滤料上，粘附层纤维间排列非常紧密，其间隙仅为O．12～O．6 um．这样大部分亚微米级以上的粉尘就被挡在滤料的表面，因此，滤芯式滤料过滤粉尘，主要依靠的是薄膜的筛滤。 二、除尘效率及除尘器的阻力 ◆从过滤机理可以看出，袋式除尘器要利用滤料表面滞留粉尘层作为过滤层，才能保持其高效率，因此清灰不能过于彻底，这就决定了其运行阻力必然较高 通常为1．2～1．5kP, ；此外，在除尘器投入运行初期滤料表面还没有形成粉尘层或在清灰后滞留粉尘层变薄时，除尘效率均不能达到其设计值，也就是说，袋式除尘器的除尘效率不是一个稳定的常数，而是随清灰周期变化而变化的，并且它 对亚微米尘粒的过滤是无能为力的。 ◆滤芯式除尘器由于其独特的滤料结构，使过滤下来的粉尘粘附在其超薄膜表面，这样投入运行初期便能达到机组的设计效率 对小于1 um的尘粒，除尘效率可以达到99．9％ 以上 ，并且不会随滤料的清灰而降低其除尘效率；另一方面由于其滤料为表面过滤，在清灰时粉尘颗粒极易剥落，因此机组的过滤阻力也极低 初期为250Pa，一般为500～700Pa 。下面对布袋和滤芯在同种规格下做一下比较： 过滤轮廓尺 mm 滤袋过滤面积 m2 滤芯过滤面积 m2 增加过滤面积的百分比（％）128×2 440 1.0 2.1 110 150×3 650 1.5 3.1 125 150×4 250 2.0 4.2 110 三、机组的外形 袋式除尘器的过滤元件是布袋，而滤简式除尘器的过滤元件是滤芯，由于滤芯采用独特星形多摺式结构 。 如图1 ， 使过滤面积呈几何积数增加：一个过滤面积为8m2 的滤芯，其外形尺寸仅为Ф325×Ф215×660㎜，而布袋则为1450㎜×1450㎜×100㎜。 从以上比较可知，滤芯式除尘器的外形尺寸远远小于相同过滤面积的袋式除尘器。以过滤面积为720m 的除尘两类器为例，720型袋式除尘器机组的外形尺寸为9800mm×3400 mm×7200 mm，而32筒滤芯式除尘器机组的外形尺寸仅为2032mm×2159mm×4115m 。这样，使用滤芯式除尘器可以大大减小除尘机组的占地面积，降低除尘机房的有效高度，大幅度减少了土建投资费用，特别适合在厂区布置紧张，除尘机组布置困难的环境下使用。 机组的价格及综合投资 四、机组的价格及综合投资 下面给出了CFS-2型袋式除尘器及PH-01系列滤芯式除尘器部分机组的型号、价格、配套设备 设施 的价格 投资 及总投资为例进行简单的比较。 型号 过滤 面积m2 机组价格（万元） 配套风机（KW） 风机价（含电机）万元 机房尺寸（mm） 机房土建投资（万元） 总投资（万元） CFS-2型布袋除尘器 CFS-2-600 60