GBT1381-92 镍及镍合金焊条.docVIP

GB／T13814－92 镍及镍合金焊条 1、主题内容与适用范围 本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。 本标准适用于镍及镍合金钢焊条。 2、引用标准 GB700碳素结构钢 GB790高温合金化学分析方法 GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5123镍的光谱分析方法 GB8647．1－8647．10镍化学分析方法 3、型号 3.1型号编制方法 3.2型号表示方法如下所示： E □ × － ×× ┬ ┬ ┬ ┬ │ │ │ └ 焊条药皮类型代号（见表1） │ │ └────同一合金系统焊条细分类序号（见表1） │ └───── 熔敷金属中主要元素符号（见表1） └─────── 焊条代号 型号示例： E NiCrFe - 1－15 ┬ ┬ ┬ ┬ │ │ │ └ 焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接 │ │ └── 细分类序号为1 │ └───── 熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁 └────────焊条代号 3.2型号划分 焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。 表1 焊条型号 序号 型号 药皮类型 电流种类 序号 型号 药皮类型 电流种类 1 ENi-0 3 交流 11 ENiMo-7 15 直流 15 直流 16 交流或直流 16 交流或直流 12 ENiCrMo-0 15 直流 2 ENi-1 3 交流 16 交流或直流 15 直流 13 ENiCrMo-1 15 直流 16 交流或直流 16 交流或直流 3 ENiCu-7 15 直流 14 ENiCrMo-2 15 直流 16 交流或直流 16 交流或直流 4 ENiCrFe-0 15 直流 15 ENiCrMo-3 15 直流 16 交流或直流 16 交流或直流 5 ENiCrFe-1 15 直流 16 ENiCrMo-4 15 直流 16 交流或直流 16 交流或直流 6 ENiCrFe-2 15 直流 17 ENiCrMo-5 15 直流 16 交流或直流 16 交流或直流 7 ENiCrFe-3 15 直流 18 ENiCrMo-6 15 直流 16 交流或直流 16 交流或直流 8 ENiCrFe-4 15 直流 19 ENiCrMo-7 15 直流 16 交流或直流 16 交流或直流 9 ENiMo-1 15 直流 20 ENiCrMo-8 15 直流 16 交流或直流 16 交流或直流 10 ENiMo-3 15 直流 21 ENiCrMo-9 15 直流 16 交流或直流 16 交流或直流 注：药皮类型中，03表示焊条为钛钙型药皮；15表示焊条为碱性药皮；16表示焊条为碱性药皮。 4 技术要求 4．1焊条尺寸 4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。 表2 焊条尺寸 mm 焊条直径 焊条长度 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 2 ±0．05 230－300 2 2.5 3.2 250－350 4 5 夹持端长度 基本尺寸 极限偏差 2 15 ±5 2.5 3.2 20 4 5 4.3药皮 4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。 4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之一或2.4mm两者的较小值。各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的一半。 4.3.3焊条偏心度应符合如下规定： a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％； b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％； c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。 偏心度计算方法如下（见图1） T1－T2 焊条偏心度＝──────×100％ （T1＋T2）／2 式中： T1－焊条断面药皮层最大厚度