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现浇混凝土质量通病的防治措施 随着建筑施工工艺的改革和建筑业的发展，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此，保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，就成为提高建筑工程质量的重要一环。 现结合施工实际，分析产生质量问题的原因，提出有效的防治措施。 一、混凝土蜂窝、麻面、狗洞 1.产生原因 ①模板表面粗糙或粘有干混凝土，浇灌混凝土前没有浇水或模板缝没堵严，浇捣时与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态表面形成许多小凹点。②混凝土搅拌时间短、加水量不准，混凝土和易性不好，混凝土浇筑后的地方砂浆少、石子多，形成蜂窝面。③混凝土浇灌没有分层，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面。④混凝土灌入模板后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。⑤混凝土施工组织不善，不按施工程序操作，一哄而上，影响工程质量。 2.预防措施 ①浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性和缝隙是否堵好。模板应用清水湿润，清洗干净，不留积水，并使模板缝隙严密。②混凝土搅拌时间要适当，一般应为1min～2min。③混凝土下料高度超过2m时，要采取措施，如用串筒或溜槽进行下料。④混凝土入料后，必须掌握好振捣时间，一般每次振捣时间约20min～30min。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，且混凝土表面浆呈水平状态混凝土将模板边角部分填满充实。 3.处理方法 麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净并湿透，再用提高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护；如果是狗洞，要经过有关人员研究，制定出加强方案，方可处理。 二、露筋 1.产生原因 ①混凝土振捣时钢筋垫移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。②钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。③混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋。 2.预防措施 ①钢筋混凝土施工时，注意垫好垫块，保证厚度，固定好。②钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配石子适当，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用豆石混凝土。③混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形、位移。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 3.处理方法 首先将外露钢筋上的混凝土碴和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土剔凿掉，冲刷干净润湿，用提高标号一级的豆石混凝土捣实，认真养护。 三、混凝土强度偏高、偏低 1.产生原因 ①混凝土原材料不符合要求。如水泥过期受潮结块，砂石含泥量太大，袋装水泥重量不足等，均可造成混凝土强度偏低。②混凝土配合比不合理，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。③混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善，养护条件不符合要求等。 2.预防措施 ①混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，附加剂要按规定掺和。②混凝土应搅拌均匀，按砂子—水泥—石子—水的顺序上料。附加剂溶液量最好均匀加入水中或在出料口处加入，不能倒在上料斗内。搅拌时间应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合理确定。③搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。④健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验。条件许可时，应采用非破损检验方法对结构部位进行测试与核对。 四、混凝土裂缝 1.产生原因 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土渐变的影响，地基不均匀沉陷；或拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝产生。 2.预防措施 ①加强混凝土早期养护。灌完的混凝土要及时养护，防止干缩。冬施期间要及时覆盖养护，试块强度达到规定后，以及加热模板和保温层，在混凝土冷却至50 C时方可拆模，防止冷缩裂缝产生。②混凝土初期裂缝，如混凝土尚未凝固，应立即抹平。③大体积现浇混凝土施工要留设后浇带。4）加强施工管理。混凝土原材料、配合比、密度等与裂缝的产生有密切关系。施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土施工质量，并避免过早拆模和混凝土早期受冻。 3.当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补。如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补。此外，用环氧树脂补缝效果也较好。 五、混凝土表面起砂 1.产生原因 用硅酸盐水泥负温施工时，混凝土表面起砂、强度低，主要由于拆模过早、混凝土强度很低时大量脱水造成的。 2.预防措施 混凝土浇灌后加盖塑料薄膜养护，则混凝土表面不仅不起砂，而且硬度大。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防