生产运作管理第6章库存与供应链管理.ppt

开发区职业技术学院经贸学院 第六章 库存控制 第一节 库存与库存合理化 一、库存的含义和分类 二、库存的功能 三、库存合理化 四、ABC分析 一、库存的含义和分类 （一）库存的含义： 库存:表示某段时间内持有的存货 消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品 原材料：变成成品的投入物 在制品：处于生产过程中已部分完工的制品 成品 基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存随每日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是按一定的规则反复地进行。 安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作用而使订货需求加大而准备的缓冲库存。 中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。 库存就是企业的“减震器”！ ——销售量的起伏可以由库存来吸收！ 真正的库存控制实际上应该体现在库存的计划与风险管理之中，而不是通常所说的“仓库管理”。 三、库存合理化 库存合理化：就是用最经济的方法和手段从事库存活动，并能发挥其作用。 要按照物品的出库速度去采购或补充物品往往是不可能或不实际的。因此，要以大于眼前所需的数量去获得物品；由此造成的库存就是批量库存问题。 库存控制的手段：在满足出库需要的前提下，通过控制存货的订货量和订货时间点或时间周期，使库存总费用达到最低。 步骤 搜集数据：单价，年销售量等 统计汇总：计算销售额 %，排序 编制ABC分析表 绘制ABC分析图 确定不同的管理方式 品目数 资金占用额 A类 5-15% 60-80% B类 20-30% 20-30% C类 60-80% 5-15% 作业： 品名 　单价 数量 　 % 累计% 资金占用额 % 　累计% 分类 1. 22.3 260 7.61 7.61 5800 72.86 72.86 2. 5.8 86 2.52 10.13 500 6.28 　79.14 3. 2.5 170 4.97 15.1 420 5.28 　84.42 4. 1.2 352 10.30 25.4 410 5.15 　89.57 5. 3.6 95 2.78 28.18 340 4.27 　93.84 　 6. 4.5 55 1.61 29.79 250 3.14 　 96.98 　 7. 0.1 2400 70.22 100 240 3.02 　100 　 合计 　 3418 100 7960 100 （2）预测步骤 ①选择预测对象 ②决定预测的时间跨度 ③选择预测模型 ④收集预测所需数据 ⑤验证预测模型 ⑥做出预测 （1）购入成本： ①外部购入：购入单位成本=单位价格+运费 ②企业自制：单位生产成本=人工费+材料费+企业管理费 （2）订货费用 与订货有关的通信费、外勤费、运输费、入库费等 （3）保管费用　 （4）缺货成本 ①外部缺货导致延期付货成本、当前利润损失和未来利润损失。 ②内部缺货导致停工待料损失、货物完工日期的延误。 4.确定服务率 重要商品服务率可以定为95％～100％；次要商品可以定得低些。 5.确定供应间隔－－订货提前期 是指从订货到交货需要的时间，主要根据供应商的情况而定。 6.确定订货点 （1）定量订货法　　　　　（2）定期订货法 7.计算安全库存 安全库存是指除了保证在正常状态下的库存计划量之外，为了防止由不确定因素引起的缺货，而备用的缓冲库存。 不确定因素主要来自两方面：需求量预测不准确和供应间隔不确定。 8.确定订货量 9.确定平均库存 平均库存量＝订货量/2＋安全库存量 第二节、 库存控制基本模型 库存控制的基本模型有单周期库存基本模型和多周期库存基本模型 多周期库存基本模型包括经济订货批量模型、经济生产批量模型和价格折扣模型 库存控制基本模型 单周期库存模型 对于单周期需求来说，库存控制的关键在于确定订货批量 对于单周期库存问题，