光学冷加工光圈的识别及光胶上盘.docVIP

光学冷加工光圈的识别 在抛光的过程中,须用光学样板检查工件的面形精度－－光圈.因此,正确的判断光圈的高低程度及局部误差的性质,对于修改工件面形偏差是非常重要的。所谓高光圈，是指样板与工件中心接触，低光圈是指样板与工件边缘接触。并规定：高光圈（凸）为正偏差，低光圈（凹）为负偏差。  16ySfB 1? 高低光圈的识别 d-`CP/` 1 按压法? 根据手持样板按压时干涉条纹移动方向,判断光圈的高低。
L8y$LLN 低光圈：条纹从边缘向中心收缩。 jWVU+Iy 高光圈：条纹从中心向边缘扩散。 P0_DVlSu2 2 点压法? 在光圈数少的情况下，可在样板的一侧施加压力，此时的判断为： *y N L` 低光圈：条纹的弯曲中心和移动方向一致。 ;F0  h 高光圈：条纹的弯曲中心和移动方向相反。 c+ B6C$q 3 色序法? 在白光下观察时，也可按光圈颜色的序列来识别高低光圈，但不能判断光圈数。 J4pbfP^ 低光圈：从中心到边缘的颜色序列为蓝 红 黄 $ i0 boJ 高光圈：从中心到边缘的颜色序列为黄 红 蓝 M+ 603J 2? 光圈的度量 B-II N2nB 1 当光圈数N 1时,以有效检验范围内直径方向上最多光圈数的一半来度量,根据光圈数可以确定空气隙的大小。用汞灯绿色光作为光源，这时每道圈对应的间隙可近似认为等于0.25微米，即四道圈约为1微米。若采用氦氖激光作为单色光源，则每一圈约为0.316微米，即三道圈近似1微米。 CVRuAN+qr 生产上以自然光作为光源，一般以红色光圈计数较为方便，即表面上有几道红色光圈，就为几道光圈。 `W#40^ 2 当光圈数N 1时，对于大曲率半径球面或平面，通常以通过直径方向上干涉条纹的弯曲量（h）相对于条纹的间距（H）的比值（N）来度量，光圈数N h/H @A X K lp 对于较小曲率半径的球面，一般是按光斑的大小与颜色的差异来估算的。在自然光的照明下，当边缘接触，其颜色为灰白色时，则可根据中间颜色按绿黄到淡黄来确定光圈数。 7\Jr7~  3? 象散偏差的识别与度量? kCBZ  + 被检光学表面在两个相互垂直方向上光圈数不等所产生的偏差，被称为象散偏差 Ak.#Al@d 4? 局部偏差的识别与度量 hkH;pdBh 被检光表面在任一方向上光圈的局部不规则的程度，称为局部偏差 光胶上盘简介 光胶是利用两个抛光面紧密贴合后分子引力的作用，将零件固定在光学工具上的一种方法。它适用于高精度的玻璃平板、棱镜等的加工。  Hm# 一、光学工具 YPO] `,J 生产中常用的光学工具有光胶垫板、长方体、立方体和角度垫板等。 yea9CleI/ 利用光学工具光胶零件是根据该工具的角度与零件的角度互补成180度后，又利用光胶垫板与被加工面成一对平行平面的原理，加工中依靠控制其平行差来保证零件的精度，平板零件可直接光胶在光胶垫板上加工。 6 GgzNg 二、光胶工艺过程 Yy \:nGw G 1）先用航空汽油再用无水乙醇擦净零件和光学工具的光胶面，用松鼠毛刷掸去灰尘； I IBHz w 2 将长方体放在玻璃垫板上轻轻移动几下，使其有良好的接触。然后将棱镜推到长方体的一侧，使两个光胶面接触并能看到清楚的光圈时，方可适当地按压两者，以排除空气，达到光胶。再以同样的方法在长方体另一侧光胶上棱镜。同理，对立方体则可在四个侧面光胶零件； PuK q7*1 3）用刀口尺或平面样板检查平面度。当用刀口尺检查时，允许中间或边部微弱透光，但不能有错扭或较大的缝隙；当用样板检查时（一般是返工件或光玻璃），看到的光圈应分布均匀，否则须重新光胶；  uX`Ol 4）光胶合格后，在不加工的光胶面周围涂上保护漆； `UP^i@ 5）将胶好零件的长方体、立方体或角度垫块均匀、对称地光胶到光胶垫板上，并在光胶面周围涂上保护漆，以防止在加工过程中浸水脱胶。 wq16$5 三、光胶注意事项 o ~ % yO 1）光胶工房应保持高度的清洁，室温最好保持在22正负2摄氏度，相对湿度百分之60，室内气压应比室外高； _ @ Qk6 2）相互光胶的两个面应为低光圈且小于0.5，或正负光圈配对的总和少于一道低光圈也可。光胶面面形误差太大，不仅影响光胶的机械强度，而且影响被加工面的面形精度，如果光胶面光圈太低，下盘后加工面光圈易变高，零件表面光圈的变化会影响其平行度和角度精度； WgL[C!^RA 3）利用长方体、立方体光胶棱镜前，棱镜被加工角度的公差应小于2分； Z`$@]CZ 4）玻璃垫板的表面光洁度应达到5级，光圈低1--2道。 r.7 6w5Bf  #HU ? 光学冷加工工艺资料介绍 e
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