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关于机械加工工艺技术的探讨 王新生 （河南省地矿局水文一队， 河南郑州 450045） ［摘 要］ 机械产品的性能， 特别是它的可靠性和耐久性， 在很大程度上取决于加工工艺技术的好坏。 研究机械加工工艺技术， 其目的就是为了掌握机械加工中各个工艺过程对机械产品质量的影响规律， 以便利用这些规律来控制加工过程， 最终达到提高产品质量、 增强产品使用性能的目的。 ［关键词］ 机械零件； 加工工艺； 技术要求 在生产实际中， 由于零件的生产类型、 形状、 尺寸和技术要求等不同， 一个零件往往不是单独在一种车床上加工完成的， 而是需要经过一定的工艺过程， 即需要根据零件的具体要求， 选择合适的加工方法， 合 理安排加工顺序， 一步步地把零件加工出来， 而在其加工的工程中， 各 个工艺过程对技术的要求是各不相同的， 这就要探讨机械加工工艺的知 识。 1 机械加工工艺概述 根据产品的数量和设备条件以及工人素质等情况， 确定采用的工艺过程， 并将有关内容写成工艺文件， 这种文件就叫做工艺规程。 机械 加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件， 是生产准备和计划调度的主要依据， 也是新建或扩建工厂、 车间的基本技术文件。 工艺规程的 针对性较强， 由于每个厂的实际情况不一样， 其工艺流程也不尽相同。 机械工件或零件制造加工的步骤叫做机械加工工艺流程。 运用机械加工的方法， 通过改变毛坯的形状、 尺寸和表面质量等， 使其成为零 件的过程叫做机械加工工艺过程。 例如： 一个普通零件的加工工艺流程是包括粗加工—精加工—装配—检验—包装， 就是一个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在工艺流程的基础上， 通过改变生产 对象的形状、 尺寸、 相对位置和性质等， 使其成为成品或半成品的过程， 其每个步骤、 每个流程都有详细的说明。 简而言之， 工艺流程是总的纲领， 加工工艺是每个工艺环节的详细参数， 工艺规程是从实际情况出发编写的特定的加工工艺。 2 机械加工工艺的过程及技术要求 机械加工工艺包括前期的生产过程和后期的加工工艺过程， 其各个过程对技术都有严格的要求。 生产过程指的是从原材料或半成品制成产品的全部过程。 在机器生产的过程中， 包括原材料的运输和保存、 生 产的准备、 毛坯的制造、 零件的加工和热处理、 产品的装配及调试、 油 漆和包装等内容。 生产过程包含的内容十分丰富， 现代企业运用系统工 程学的原理和方法组织生产和指导生产， 将生产过程看做一个具有输入和输出的生产系统。 这种管理方法使企业的管理更加科学化， 提高了企 业的生产效率和市场竞争力。 在生产过程中， 直接改变原材料形状、 尺寸和性能， 使之变为成品的过程， 称为工艺过程。 工艺过程是整个生产过程的主要环节， 由一个 或若干个顺序排列的工序组成。 生产类型通常分为如下三种： 1） 单件生产： 单个地生产某个零件， 很少重复地生产。 2） 成批生产： 成批制造相同零件的生产。 3） 大量生产： 产品的制造数量很大， 经常是重复进行一种零件的 某一工序的生产。 生产过程由一个或若干个顺序排列的工序组成， 工序又分为若干个安装、 工位、 工步和走刀。 一个工步可金属层很厚， 需分几次切削， 则每进行一次切削就是一次走刀。 一个以包括一次走刀或几次走刀。 工件在加工前， 在机床或夹具上先确定一个正确位置， 然后再夹紧的过程叫做装夹。 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 工件加工中应尽量减少装夹次数， 由于多一次装夹就多一次装夹 误差， 而且增加了辅助时间。 因此生产中常用各种回转工作台及转动或移动夹具等， 使工件在一次装夹后， 处于不同的位置加工。 为完成一定  的工序内容， 一次装夹工件后， 工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置， 叫做工位。 工件在装夹的时候必须夹紧， 夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、 惯性力等的作用下发生移位或滑动， 以免破坏工件的定位。 正确设计的夹紧机构应满足下列技术要求： 1） 夹紧应不破坏工件的正确定位； 2） 夹紧装置应有足够的刚性； 3） 夹紧时不应破坏工件表面， 不应使工件产生超过允许范围的变 形； 4） 能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果； 5） 工艺性好， 在保证生产率的前提下结构应简单， 便于制造、 维 修和操作。 手动夹紧机构应具备自锁功能。 加工余量是出于加工出合格的零件的需要， 必须从毛坯上切去的那层金属的厚度。 加工余量包括工序余量和总余量。 某工序中需要切除 的那层金属的厚度， 称为该工序的加工余量。 在工件上留一定的加工余量， 其目的是切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷， 如铸件表面冷硬层、 气孔、 夹砂层， 锻件表面 的氧化皮、 脱碳层、 表面裂纹， 切削加工后的内