陈明豪_转阀控制技术技巧.ppt

转阀控制技术 机电111 陈明豪 座机电话号码03 本ppt将通过对传统滑阀结构优化设计中出现常见问题和相关转阀技术，在前人基础上的研究方向进行深入剖析，为以后的研究奠定基石。 转阀控制技术 1 传统滑阀技术 2 转阀式系统建模与仿真分析 3 ECHPS 系统转阀结构优化设计 4 液压激振技术 研究方向 1 传统滑阀技术 1 传统滑阀技术 阀芯的旋转产生一系列不利影响: ①损坏滑阀的端面 ②破坏定位弹簧 ③改变滑阀的控制特性, 从而使滑阀的操作性变差, 影响整个液压系统的工作性能。 2 转阀式系统建模与仿真分析 图2 转阀结构 2 转阀式系统建模与仿真分析 结果表明: 增加系统供油流量、减小扭杆刚度都会使转向器的助力油压增大, 此时齿条的位移将增大从而使稳定时间延长; 活塞有效面积的大小几乎不影响助力油压的大小, 齿条助力将随活塞有效面积成正比例变化。 3 ECHPS 系统转阀结构优化设计 图3 优化前后转阀阀口通流面积曲线 图6 流量控制式ECHPS 系统助力特性 图6 流量控制式ECHPS 系统助力特性 图6 流量控制式ECHPS 系统助力特性 图6 流量控制式ECHPS 系统助力特性 图4 流量控制式ECHPS 系统助力特性 4 液压激振技术 由于液压技术具有功率密度大、易于实现冷却和过载保护的优点，所以在传统的低频激振装备中有着不可替代的优势。 4 液压激振技术 图7　六种类型液压激振技术的性能比较 图7　六种类型液压激振技术的性能比较 图5　六种类型液压激振技术的性能比较 4 液压激振技术 另图5可以看出，电液伺服激振技术适合于高频响小振幅场合，新出现的电液交流伺服激振技术为数千赫兹的超高频液压激振技术的发展提供了可能，高频液压激振技术方兴未艾。同时，该技术的发展对液压转阀的发展也必将带来新的变化。 结论 1、通过滑阀CFD 数值解析所获得的压力和速度特性分析了造成滑阀旋转的主要原因。另数值解析的可视化结果为合理设计转阀流道结构和设计优化提供了理论依据以及一定的参考价值。 2、通过对旁通流量式ECHPS 系统进行分析, 研究转阀主要结构参数的优化设计方法，有助于转阀结构设计的优化。 3、助力特性的技术要求可以转化为转阀阀口通流面积函数与观测点之间的曲线拟合问题, 从而使优化问题得到简化。转阀优化参数可以满足系统助力特性的技术要求。 4、电液交流伺服激振技术的发展为超高频液压激振技术的发展提供了可能，同时液压转阀技术发展提供了可能。 谢谢！