炼钢基本原理探究.ppt

◆熔渣中（FeO）的变化规律 （FeO） （FeO）含量 变化影响因素 （FeO）变化规律 ★熔渣中（FeO）变化的影响因素 （FeO） 含量变化 影响因素 枪位：枪位低，（FeO）降低；否则，相反。 矿石：渣料中加的矿石多，则（FeO） 增加 脱碳速度 ：脱碳速度快，渣中（FeO）低 （FeO）变化规律 前、后期高，中期低 ◆熔渣中（SiO2） 的变化规律 吹炼一开始，［Si］ 迅速氧化， 熔渣中（SiO2）很 快提高，有时可高达30％，之后随着吹炼过程的进行，（SiO2）降低 ◆熔渣中（MnO） 的变化规律 开始吹氧后，［Mn］大量氧化，使熔渣中（MnO）达到 较高值，之后随着吹炼过程的进行，（MnO）含量降低 ◆熔渣中（ CaO） 的变化规律 熔渣中（ CaO）含量随着吹炼过程进行是逐步增加的 ◆熔渣中（MgO） 的变化规律 渣中（MgO）含量的变化与是否采用白云石或菱镁矿造渣工艺有关。如果加白云石或菱镁矿，还与加入的数量有关 ◆熔渣中（P2O5） 的变化规律 吹炼开始后，先增加，后减小 熔池温度的变化规律 熔池温度的变化与熔池的热量来源和热量消耗有关。即 氧气转炉吹炼过程中熔池温度的变化与元素的氧化放热相对应，但由于加入废钢、渣料和各种冷却剂的影响，使实际升温与炉内加入的冷却剂数量相关。某厂30吨转炉所测定的温度变化回归方程 0～6min T=1146.7+68.4t ℃ 6~11min T=1253.4+26.1t ℃ 11~18min T=1192.7+30.4t ℃ 0~18min T=1187.6+33.06t ℃ 由此分析出：温度变化分为三阶段 ◆熔池温度的变化变化规律 升温较慢，升温速度仅为26.1℃/min，吹炼中期，熔池温度可达1500～1550℃ 温度 变化 第一阶段： 升温速度很快，达68.4℃/min，主要是铁水中Si、Mn、P氧化大量放热的结果，前期终了，熔池温度可升高至1500℃左右 第二阶段： 第三阶段： 升温速度略比第二阶段高。冶炼过程平均升温速度为33℃/min，可达1650～1680℃ 脱碳和去硫，因此应控制好供氧和底气搅拌，防止炉渣“返干”和喷溅的发生。 早化渣、化好渣，保证温升均匀，以利于去除磷等有害杂质，同时又减少对炉衬的侵蚀。 在拉碳的同时确保硫、磷合乎钢种要求，钢水温度达到所炼钢种的要求，控制好炉渣的氧化性以确保钢中含氧量适量，保证钢水质量。 吹炼前期 吹炼中期 吹炼后期 7、总结1）冶炼过程 2）熔渣的作用 ◆去除铁水中的磷、硫等有害元素 ◆炼钢熔渣覆盖在钢液表面，保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、减少有益元素的烧损。 ◆保温，防止热量散失，以保证钢的冶炼温度。 ◆吸收钢液中上浮的夹杂物及反应产物。 4、 P P 变化规律 脱磷原理 实际生产中怎样脱磷 回磷 ◆变化规律 P在吹炼前期快速降低，进入吹炼中后期略有回升。 冶炼的中、后期若炉温过高，会发生回磷，出钢脱氧合金操作不当也会发生回磷。 ?◆ 脱磷的原理 P在金属液中存在形态: 磷在钢中以磷化铁（［Fe2P］或［Fe3P］）的形式存在，一般用[P]表示 脱磷反应: n(CaO)＋ ( 3FeO. P2O5)＝(nCaO.P2O5) ＋3(FeO) （吹炼中后期， n为3或4） 熔渣 3(FeO)＋（P2O5）＝( 3FeO. P2O5) （吹炼前期） 界面 － 2［P］＋5(FeO) ＝ （P2O5） +5［Fe］ 钢水 2［P］+5［O］＝(P2O5) （可能性小） 2［P］+｛O2｝＝(P2O5) （可能性小） 2［P］+ 5(FeO) ＋n(CaO) ＝(nCaO.P2O5) ＋5［Fe］ 总的反应式 放热反应 利于脱磷的热力学条件： 条件 炉渣的碱度（B）要适当高，B控制在2．5～3 适当提高炉渣的氧化性，即渣中的氧化铁要高 适当的低温 适当的大渣量 ◆回磷 回磷 定义 原因 回磷是指冶炼后期钢液中磷含量有所回升，以及成品钢中的含磷量比冶炼终点钢水含磷量高的现象。 ★炉温过高 ★出钢、脱氧合金化操作不当 ★合金带入一定数量的P 实际生产中为了去磷，吹炼过程中应根据去磷反应的