BS_EN_109-3-2008汉化(二).docVIP

7.6验收标准 验收标准见12.4.4。 7.7焊后热处理 如果要求一个完整的热处理（固溶处理，淬火和老化）或焊接人工老化组件，应使用一个合格的程序。该热处理对强度的影响应通过一个程序试验证明，根据EN ISO 15614-2。如果还需要补焊需要焊后热处理，除了合金EN AW - 7020建议见Note3. 该程序测试已经证明所选择的方法满足强度、形状稳定和尺寸精度要求，也要考虑进一步的约定的质量要求，如阳极氧化处理。 NOTE1焊后热处理的指导，可从CRISO17663中找到。进一步的具体指导，可咨询该构成产品的制造商。 NOTE2：人造老化形式的热处理实际上已经对结构形状和尺寸精度上没有影响。 NOTE3对于合金EN AW- 7020产品的人造老化和该合金的成分焊后焊接构建人工老化，如下温度步骤为适当的： ?第一步骤多于3天室温 第二步骤90℃± 5℃（金属温度）8至10小时?第三步骤145℃± 5℃（金属温度）14至16小时 焊接修复EN AW- 7020结构的时候，焊接区域可以使用加热板进行热处理，以下温度为适宜温度： ?在+ 120℃± 5℃（金属温度）22至26小时没有焊接后热处理的该合金EN AW- 7020焊接产品不要加全荷载，在自然老化30天之前。如果根据程序说明进行的特殊热处理，自然老化期可以缩短。 NOTE4：如下热处理是适当的： ?+ 60℃± 5℃（金属温度）60小时要求有热处理历史文件。 8机械紧固和粘接 8.1机械紧固连接组装8.1.1接触表面的准备 在装配时，接触表面（涂层或无涂层）免除一切污染物。接触表面应光滑，无毛刺，以便能够连接零件的实体座。应用化学清洁剂从表面去除油，而不是由火焰清洗。 如果接触面密封有要求，适用第10条。 8.1.2组装单独构建构成整体板子一部分，厚度应该相同，大于D，其中一般D为多1毫米 或0.5毫米预装应用（见图2）。如果提供包装板以确保厚度误差不超过上述限额，其厚度应不小于1毫米。 NOTE1：在严重腐蚀暴露的情况下，避免缝隙腐蚀，可能需要密封的间距。 NOTE2：厚度要适合，以限制包装板数目最多为三个。 包装板应与相邻组件连接板兼容腐蚀和机械强度。应当充分考虑风险和由此异种金属金属产生的电偶腐蚀。 NOTE1如果根据8.3.2对螺栓预装，没有必要为确保松动做额外预装连接。 预装连接安装螺栓之前，保证正确的装配和调整（如必要应使用心轴或临时螺栓）。 8.1.3接触面防滑连接的准备 应指定防滑连接接触面范围。 除另有规定外，应轻轻在接触面喷砂，粗糙度值，Ra 12,5 衡量符合EN ISO 4288规定。 对于其他表面处理，滑因素可能是取决于附件D中使用特定的程序，如测量滑因素不符合规定的滑移系数，应采取适当的纠正措施。 在制造过程中应采取和安装所有必要的预防措施，以确保所摩擦表面要求性能是实现和保持的。 8.2螺栓连接 8.2.1综述 螺栓，螺母和垫圈组合应符合表5。 预装螺栓和张力螺栓，螺栓的螺纹应至少有一个较突出于螺母螺纹。对于螺栓A类，它是足够的，如果螺纹两端与螺母平整。 对于非预装螺栓，至少有一个完整的螺纹（螺纹没有的除外）应在螺母轴承表面和小腿部分无螺纹之间爆出干净明确。 对于预装符合EN 14399-3螺栓和EN 14399-7，至少有四个完整螺纹（螺纹没有的除外）应在螺母轴承表面和小腿部分无螺纹之间爆出干净。 对于预装依据EN 14399-4和EN 14399-8螺栓，夹具长度应根据在EN 14399-4规定的。 对于槽孔，螺纹不得进入连接构件，如果槽孔计划吸纳热伸缩。如果螺栓头或螺母直接接触缝洞组成部分，要使用过大垫圈或金属板完全覆盖的洞。 8.2.2螺栓 除特别指明不得焊接螺栓。 螺栓使用应不损害螺纹。 用内螺纹螺栓部件，必须有一个制造商特殊说明，关于产品的螺纹接头和螺栓拧紧的。 8.2.3装配螺栓 在预装和非预装的应用中可使用装配螺栓。 一个装配螺栓螺纹不应包括在剪切面内。该螺纹部分的长度包括在轴承长度内，不得超过该板的厚度1 / 3，除非另有指定，见图3。 NOTE 螺纹用完属于螺栓螺纹部分。 安装螺栓不应过度用力，否则螺栓会损坏。 8.2.4埋头螺栓 外板正常厚度为1.5mm大于沉头深度，使用埋头螺栓。8.2.5螺母 除非指定，否则不要求EXC1，EXC2和EXC3锁紧装置。EXC4非预装螺栓的螺母一般为安全防护的。 NOTE1：可以通过锁定装置保护螺母，例如锁紧螺母，沉头螺母，粘贴材料等，或通过其他方式。 螺母应自由手动操作。如果必要使用工具，进入一个螺母，应检查螺母，在松动后或紧固每批螺母和螺栓之前。 NOTE2 对于一些锁紧装