无机非金属材料机械及设备讲稿4.ppt

第二篇 筛分机械第十一章 概述§11-1 筛分及其类型 将固体物料通过具有一定孔眼或缝隙的筛面而分成不同粒级的作业称为筛分。 通过筛孔的物料称为筛下料,截留在筛面上的物料称为筛上料或筛余。 筛分一般适用于较粗的松散物料。工业筛分粒度范围约100~0.05 mm。 筛分除用于物料的分级外，还用于脱水、脱泥和脱除介质等。 筛分操作按物料含水分的不同,分为干法筛分和湿法筛分两种。一般采用干法筛分。对于粘湿物料, 在筛面上喷水,将细粒级及泥质冲洗下去,或筛面和物料都浸在水中进行筛分。 按筛分用途不同,主要可分为独立筛分和辅助筛分两类。筛分后所得的产品即为成品的筛分称为独立筛分。与粉碎作业配合的筛分称为辅助筛分。在粉碎前进行的辅助筛分称为预先筛分；在粉碎后对所得产品进行筛分,这种辅助筛分称为检查筛分。 为了把物料分成若干粒级,使用一系列筛孔不同的筛面,它们的排列次序称为筛序。 1.由细到粗的顺序(图11-1a) 优点：操作和更换筛面方便,各级筛下料分别从不同处排出,运送方便。 缺点：粗颗粒都需要经过细筛网,不仅易磨损,而且常被粗粒堵塞,降低筛分质量。 2.由粗到细的筛序(图11- b) 优点：可将筛面由粗到细重迭布置,占地面积小。粗颗粒不接触细筛网,减少了细筛网的磨损。较为难筛的细粒能很快地通过上层筛面。有利于提高筛分质量。 缺点：这样配置不便于维修。 3.混合筛序(图11- c) 上述两种筛序的组合,兼有两者的优缺点。 §11-2 筛分过程及筛分效率 一、筛分过程 筛分过程就是不同大小的固体颗粒混合物通过筛面,部分小于筛孔的颗粒通过筛孔而落下,其余颗粒截留在筛面上、然后排出的过程。 筛孔尺寸愈大,筛丝和颗粒直径愈小,则颗粒通过筛孔的可能性愈大。图11-2 如果筛面倾斜设置,因而颗粒通过筛孔的机会势必减少。图11-3 颗粒与筛丝碰撞后,有落入筛网而通过的可能。 抛物线运动：水平速度大时不能通过筛孔。 筛分效率是评定筛分过程的重要质量指标,它表示筛分过程进行的完全程度和筛分产品的质量。 筛分效率有总筛分效率和分级筛分效率两种表示方法。 总筛分效率是指筛下级别的筛分效率,以筛下料质量mb与给料中筛下粒级质量ma的比值表示。 在工业生产中，筛分过程是连续进行的，筛分前后的物料称量不易进行，改用取样的方法来测定筛分物料的粒度。根据物料衡算: 在正常操作中，筛面没有破损，则a2=100，故上式可改写为： 分别对筛分给料及筛上料取样，筛析测出a1及a3，应用式（11-10）就可算出总筛分效率。 工业用筛的平均筛分效率一般为60~70%，振动筛的筛分效率极高，可达95%以上。 分级筛分效率或称部分筛分效率,用ηx表示,是指筛下料中某一粒级的分离效率。 粒度分布不同,所测得的分级筛分效率将不同,此时采用总筛分效率和部分筛分效率,将有助于正确全面评定筛机的操作情况。 三、影响筛分效率的因素 影响筛分效率和生产能力的因素很多,主要有三个方面: (一)物料性质的影响 1.颗粒的形状 2.物料的堆积密度：筛分能力与物料的堆积密度成正比 3.物料的粒度组成：若含直径为1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒,易卡在筛孔中,易形成料层,影响细颗粒通过筛孔，叫作阻碍粒。 4.物料的含水量和含泥量:物料表面的水分使细粒互相粘结成团, 并附着在大颗粒上,这种粘性物料将堵塞筛孔。另外,附着在筛丝上的水分,因表面张力作用,可能形成水膜,把筛孔掩盖起来。这样,阻碍了物料的分层和通过。 影响筛分过程的并不是物料所含的全部水分,而只是表面水分。化合水分和吸附水分对筛分并无影响。物料中若含有泥质混合物,当含水量达到8%时就会使细粒物料粘结在一起,再经筛面摇动即滚成球团,很快堵塞筛孔,筛分困难。 从图11-6可见，物料含水量超过某一值后，筛分效率反而提高，因为这时已有部分水分开始沿着颗粒表面流动，流水有冲洗颗粒和筛网的作用，改善筛分条件。 (二)筛面结构参数及运动性质的影响 1.筛面的结构参数 (1)筛孔形状：在选择筛孔型式时,应与物料的形状相适应 (2)筛面开孔率：筛孔面积与整个筛面面积之比值称为开孔率。开孔率大的筛面筛分效率和生产能力都高，但会降低筛面强度和使用寿命。 (3)筛面尺寸及倾角： 筛面的宽度主要影响生产能力,筛面长度则影响筛分效率。 筛子倾斜安装，可以提高送料速度,便于排出物料。倾角过小,生产能力减小;倾角过大,物料沿筛面运动速度过高,物料筛分时间缩短,筛分效率降低。 (4)筛面运动特性 筛面与物料的相对运动是进行筛分的必要条件。按相对运动方向可分为两种类型:一是颗粒主要垂直筛面运动,如振动筛;另一是颗粒主要平行筛面运动,如筒形筛,摇动筛等。 颗粒作垂直筛面运动,物料堵塞筛孔的现象减轻,物料层的松散度增大,离析速度也大,颗粒通过筛孔的概率增大,筛分效率得以提