电机检修标准2.docVIP

我厂电机由10KV和380V两个电压等级，常用电动机主要为普通鼠笼电动机，分定子、转子两部分，定子由机座、铁芯和线圈组成，转子由转子铁芯和鼠笼条组成，主要附件有端盖、轴承、风扇和风罩。 电动机检修标准项目、工艺方法及注意事项规定如下： 电机接线盒及电缆接头： 1.1检查引线是否松动、变色； 1.2接线端子有无松动、变色及滑丝现象； 1.3引线及电缆线绝缘皮是否烧焦、干裂； 1.4接线盒密封圈是否完好无损； 1.5穿线孔是否封堵； 1.6拆除电机引线后，将电缆三相短路并接地，用相色带做好标记，利于接线。 端盖拆卸： 2.1应做好标记； 2.2轴承压盖装配时应紧固适中，以能拧到半个螺丝距为准， 2.3轴承室内无磨损痕迹； 2.4加油嘴应完好无损，应将注油孔内废油用黄油枪打出； 2.5电机端盖拆卸时应使用紫铜棒以防铜屑掉入线圈内或将端盖敲打变形。 电机轴承： 3.1清洗轴承后，检查外观，并用手拨动轴承，观察其转动情况，滚道轴承的滚珠和轴承外表表面应光滑，洁净，无裂纹、锈蚀现象； 3.2轴承间隙的测量，轴承转动灵活，保持架松紧适当（见附表一）无损伤，滚珠无抱死现象，轴承间隙见（附表二） 表一：轴承钢保持架上最小间隙 轴承内径（mm 上部最小间隙（mm） ≤50 0.9 50-120 1.5 ≥120 2.2 表二：滚动轴承最大允许径向间隙（mm） 轴承内径 新单列滚珠 新滚珠 最大允许间隙 20-30 0.01-0.024 0.02-0.035 0.10 30-50 0.012-0.029 0.025-0.05 0.15 50-80 0.013-0.034 0.035-0.06 0.20 80-120 0.016-0.046 0.045-0.075 0.25 120-180 0.023-0.055 0.06-0.105 0.3 以上滚动轴承超过上述规定时，若无任何缺陷，其容许间隙可按最大允许间隙的50%作为取舍标准。 3.3轴承内外圈有无磨损的痕迹、保持架有无变形损坏、转动灵活无卡涩，滚道有无退火现象。 3.4轴承的更换，若轴承不合格则要更换，使用专用拉马、千斤顶将轴承拔下。 3.5轴承内加润滑脂的量要适中，不要太多以防止轴承过热； 3.6轴承转配时，轴与轴承的配合应合理（过盈配合），轴承安装一般采用热套法，用油锅或涡流加热到100-110℃，使其膨胀后，套入轴上；小型带有密封圈的电机轴承可直接冷态打入；不得用轴径上冲眼的方法增加轴承配合紧力。轴承和轴的配合见（附表三：轴与轴承配合公差） 轴径 配合公差 配合下线 6mm以下 +0.01 +0.005 6-10 +0.012 +0.006 10-18 +0.015 +0.007 18-30 +0.017 +0.008 30-50 +0.027 +0.009 50-80 +0.03 +0.01 80-120 +0.035 +0.012 120-180 +0.04 +0.013 轴的锥度不超过0.01mm，椭圆度不超过0.2mm，且轴承表面光泽。 3.7轴承装配注意事项：加热轴承时应注意使轴承均匀受热；轴承加热最高温度不应超过120℃；轴承加润滑脂时润滑油应视电机转速高低，充满轴承盖内的1/2-2/3为益。 电机定子部分 4.1低压电机100KW以下者用500V摇表测量，绕组对地绝缘不低于0.5MΩ；100KW及以上者用500V摇表不低于1MΩ； 高压电机用2500V或1000V摇表测量，对地绝缘≧6MΩ，且吸收比≧1.3，低压电动机交直流耐压试验可用2500摇表代替。 4.2电机直阻：同一相绕组（如：U1U2 的直流电阻三相差值不大于最小值2%;相间绕组（如：UV 的直流电阻三相差值不大于最小值1%；与以往历次相比无明显差别，小型电机放至5%。4.3绕组有无烧黑，掉漆，绝缘老化等现象，且工作时勿将水，油等滴到定子绕组上； 4.4绕组上是否有污油等杂质； 4.5检查电机引线应清洁完好，无绝缘损坏现象，并有相序标记；引出线的接头应焊接良好，无裂纹。 4.6、槽楔检查，用小锤敲击槽楔是否哑亮声，严重时将槽楔打出，加垫条敲紧；外观检查槽楔有无断裂、磨损、起毛刺现象；若有，则更换槽楔并查明原因。线圈绝缘应清洁、不起泡，无裂纹和过热现象；各处应紧固，无松动和变形。 联轴器： 5.1拆除联轴器时应做好各部件的标记及测量（径向、轴向间隙）便于复装。 5.2按工艺要求的先后次序拆下各部件。 5.3妥善保管各零部件。 转子部分 6.1铁芯应紧密，完整，无锈蚀、损伤和过热痕迹；若有变形时，垫胶木杆砸紧。 6.2抽转子时小型电机可用手抽出或两人抬出，大型电机要使用专用工具和行车；抽出的转子放在枕木上，抽转子过程一定注意不要损伤绕组绝缘。 6.3绕线式转子外观检查：绑线完好