模块三基础工程探究.pptVIP

前压式压桩机是最新的压桩机型，其行走机构有步履式和履带式。最大压桩力可达1500kN。可自行插桩就位，可作360°旋转。压桩高度可达20m，有利于减少接桩工序。由于不受桩架底盘的限制，适宜在靠近已有建筑物压桩。 (2) 压桩工艺。静力压桩工艺流程。场地清理和处理→定位、放样→尖桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩（或截桩）。 1）场地清理和处理。清除施工区域内高空、地上、地下的障碍物；平整、压实场地，并铺上100mm厚道渣。由于静力压桩机设备重，对地面附加应力大，应验算其地耐力，若不能满足要求，应对地表土加以处理（如碾压、铺毛石垫层等），以防机身沉陷。 2）定位、放样。施工前应定好轴线和每一个桩位，并在桩位上有明显标记。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定标志，在桩机就位之后要重新复核桩位。 3）桩尖就位、对中、调直。通过桩机自带的起重机起吊桩身，插入夹持器内就位；对于液压步履式行走机构的压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将尖桩对准桩位；开动夹持油缸，将桩箍紧，调整桩在两个方向的垂直度；开动压桩油缸，使桩压入土中1.0m左右，再次校对垂直度。 4）压桩。由夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到夹持桩身的夹持器上，通过夹持器与桩身的摩擦力传递压力，将桩压入土中。压桩过程要记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断压桩质量及压桩阻力。当压力表读数突然上升或下降时，要对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩等情况。 5）接桩。当下一节桩压到露出地面0.8~1.0m时，开始接桩。接桩过程不应放松上节桩身的夹持系统。应尽量缩短接桩时间，以防桩周与土固结，压桩力骤增，造成压桩困难。 终止压桩控制标准：对摩擦型桩以达到桩端设计标高为终止压桩条件；对于端承摩擦型长桩以设计桩长控制为主，最终压力值作对照；对承载力较高的工程桩，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值；对端承型短桩，以终压力值达到压桩机满载值为终止压桩条件，并以满载值复压。量测压力的仪表以定期率定数据为准。 3.5.3 钢管桩的制作、运输和堆放。 钢管桩一般使用无缝钢管，也可采用钢钣卷板焊接而成，一般在工厂制作。按卷板制作工艺区分，有直缝钢管桩和螺旋缝钢管桩两种。钢管桩的直径为400～3000mm,管壁厚度为6～50mm。一般由一节上节桩、若干节中节桩与一节下桩组成。 钢管桩桩端有开口型和闭口型两种。为使开口型桩端穿透硬土层或含漂砾土层而不过于损伤桩端，可用焊接圆形补强环对桩端作增厚处理（图3-13b）,或用焊接十字肋对桩端作补强处理(图3-13c)。闭口型桩端是在桩端带上桩靴，多用于端承桩,常有平底型、尖端型和下端缩小型(图3-13d、e、f)。 钢管桩的头部承受桩锤通过桩帽传来的冲击力，根据冲力和地基阻力的大小，钢管桩的头部可以采用开口或补强的方法。补强方法有补强环、补强环加十字肋和补强板三种。 图 3-13 钢管桩在地下的腐蚀率约为0.05～0.03mm/y，处于海水或海底土层中的腐蚀率可为0.15mm/y，所以对钢管桩的防腐处理尤为重要。防腐处理方法有：外表面涂防腐层(如防腐油漆、环氧煤焦油和聚氨酯类涂料等)、增加腐蚀余量和阴极保护等。当钢管桩内壁与外界隔绝时，可不考虑内壁防腐。 钢管桩堆放场地应平整、坚实、排水畅通；两端应设保护圈，防止搬运时因桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲变形；应按规格、材质分别堆放，堆放高度不宜太高，一般为3～5层，以防止受压变形；支点设置应合理，钢管桩两侧面应用木楔塞牢，防止滚动。钢管桩一般按两点起吊，在起吊、堆放、运输过程中，应尽量避免碰撞，防止管料破损、管端变形和损伤。 课堂总结：（本次课的重点知识） 1.钢筋混凝土基础主要有哪几种？ 2.摩擦型桩和端承型桩受力上有何区别？施工中应如何控制？ 3.预制桩的吊点应如何设置？ 4.打桩顺序有哪几种？打桩顺序与哪些因素有关？如何确定打桩顺序？ 5.选择桩锤重量时为何宜“重锤低击”？试分析锤过轻有何不利？ 6.分析沉管灌注桩出现缩颈的原因？ 3.5 认识其他桩基础 3.5.1 概述 桩是指深入土层的柱型构件，称基桩，由基桩与连接桩顶的承台组成桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基础；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基础，建筑桩基通常为低承台桩基础。 桩基础的主要作用是将上部结构的荷载传递到深部较坚硬、压缩性小的土层或岩层（图3-4）。 图 3-4 由于桩基础具有承载力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳