电镀零件技术条件.docVIP

QK/J02.11-2004 电镀零件技术条件 1 范围 本标准规定了零件电镀层表示方法、要求和检验规则。 本标准适用了镀锌、镀铬、镀镍的零件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。 GB/T4342 金属显微维氏硬度试验方法 GB/T4955 金属覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑方法 GB5267 螺纹紧固件电镀层 GB/T5270 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法 GB/T9797 金属覆盖层 镍+铬和铜+镍+铬电镀层 GB/T9798 金属覆盖层 镍电镀层 GB/T9799 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层 GB/T9800 电镀锌和电镀镍层的铬酸盐转化膜 GB/T10125 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验 GB/T13911 金属镀层和化学处理表示方法 QC/T625 汽车用涂镀层和化学处理层 3 分类 根据不同用户的使用要求，电镀层分为两类： A类 一般用户使用要求。 B类 特殊用户使用要求。 4 电镀层表示方法 4.1 电镀镍层 参照GB/T13911的规定，示例见图1 a）基体材料：用化学元素符号表示基体材料。如“Fe”表示基体的钢、铁。在图样或有关文件中有明确规定时，允许有略。 b）镀覆方法：用“EP”表示电镀。 c）镀层名称：用化学符号表示“Zn”。 QK/J02.11-2004 × / ×. × ×. × （ ） 后处理颜色代号 后处理 镀涂层厚度 电镀层名称 镀覆方法 基体材料 图1 镀镍层表示法 d ）镀层厚度：表示的数值为最小厚度，单位为μm。 e ）后处理：镀锌后铬酸盐处理的表示符号，按表1规定。 表1 铬酸盐转化膜符号 后处理名称 符号 分级 类型 光亮铬酸盐处理 C 1 A 漂白铬酸盐处理 B 彩虹铬酸盐处理 2 C 深色铬酸盐处理 D f ）深颜色代号：用英文字母表示。黑色 BKZ 、 绿色 GNZ。 4.2 电镀镍层 参照GB/T13911的规定，示例见图2 × / ×. × ×. × 镀层类型 镀层厚度 镀层名称 镀层方法 基体材料 图2 镀镍层表示法 a )基体材料：图4.1 b )镀覆方法：图4.1b c )镀层厚度：图4.1 d )镀层类型：用小写英文字母表示 b 金光亮的电镀规范下沉积的镍层。 p 暗镍或半光镍层，然后抛光。 QK/J02.11-2004 s 不进行机械抛光的暗镍或半光镍层。 d 双层镍或3层镍。 4.3 电镀铬层 镀铬层的表示方法与镀镍层相同，对于多层镀层按由内向外的顺序排列，见图3 × / ×. × ×. × × 镀铬层类型 多层镀层名称及厚度 镀覆合厚度 镀层名称 镀覆方法 基体金属 图3 镀铬层表示法 镀铬层类型： Crr 常规铬 最小厚度为0.3μm Crmc 微裂纹铬 最小厚度为0.3μm Crmp 微孔铬 最小厚度为0.3μm 示例 4.4.1 Fe/Ep.Zn8.c2D（BK） 表示在钢的基体上电镀最小厚度8μm的锌层，镀后进行铬酸盐处理呈黑色。 4.4.2 Fe/Ep.Cu10Ni15Cr0.3r 表示在钢的基体上电镀最小厚度10μm的铜层，然后镀15μm的镍层，再镀0.3μm的铬层。 0.3μm为普通镀铬层也可以不表示。 5 要求 5.1 总则 5.1.1 电镀零件应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件进行。 5.1.2 除外观和厚度检测外，用于检测的零件，在表面处理后应放置24h再做检测。 5.2 外观 5.2.1 电镀层的主要表面（使用中落的表面）不应有起泡、孔隙、裂纹、离和局部无镀层的电镀明显的缺陷。 5.2.2 检测方法 目测 以黑色为背景，采用500lx的亮度，距离(400-500)mm，5s内，以一般视力应观察不出