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基于单片机的暂态零序电流检测系统设计 摘要：设计一种单片机暂态零序电流检测系统，给出CPU最小系统、数据存储器RAM扩展、地址设置、485通信电路、故障检测电路、零序电流捡测电路的硬件设计和单片机程序功能。解决了抗干扰、抗损坏和检测精度问题，实现了暂态零序电流不失真的检测和传送，满足了上位机对信号采集的要求。 关键词：单片机 抗干扰 不失真 中图分类号：TP206 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）04-0000-00 在电力系统中，小电流接地系统线路较多，故障也较多，其中单相接地故障占75%以上，当某条线路发生单相接地故障时，由微机故障选线装置找出故障线路。微机故障选线装置由上位机和下位机组成，下位机为单片机，每条线路出口有一台单片机，其功能是完成故障判别和各出口暂态零序电流检测以及将数据传至上位机，上位机为PC机，负责对每条线路出口的暂态零序电流作分析，以便从中选出故障线路。现有的微机故障选线装置，故障选线准确率不够高，原因是多方面的，其中下位机设计不够完善、不能有效防范变电所的电磁干扰和过电压影响是主要原因。针对上述主要原因，设计了一种单片机暂态零序电流检测系统，解决了抗干扰、抗损坏和检测精度问题，满足上位机对信号采集的要求。 1 单片机硬件设计 1.1 CPU最小系统 CPU采用8位单片机STC12C5410AD，是高速、超强抗干扰的8051单片机。内部集成MAX810专用复位电路、A/D转换器、10K用户程序，这对于直接利用其内部资源进行故障判别及参数检测非常有利。外围接口包括P1、P2、P3。P2口增加上拉电阻后，作为数据总线使用，并分时复用输出地址低8位。P1口的大部分增加上拉电阻后，作为地址总线的高6位，P1.6作为串行口通信控制端，P1.7作为A/D转换输入端。P3.0、P3.1作为串行口通信收发端RXD、TXD，P3.2作为故障信号输入端，P3.3作为单片机地址码选通控制端，P3.4作为地址总线低8位锁存信号，P3.5作为控制总线的RD信号，P3.7作为控制总线的WR信号。由于单片机只负责数据采集，并不进行复杂计算，所以对晶振无过高要求，使用11.0592MHz晶振，配以2只30P磁片电容，实现稳频。为了防止系统在异常的情况下受到干扰，必须能自动复位。单片机除了内部集成MAX810专用复位电路外，外部还采用典型的8051复位电路。 1.2 数据存储器RAM扩展 当单相接地故障发生时，要连续采集大量离散数据。由于STC12C5410AD内部数据存储器不能满足存储需要，需外加一片RAM，作为故障时参数值的存储，所以扩展了一片6264芯片，利用等效的三总线实现连接。 1.3 地址设置 故障选线要求每条线路出口的单片机同时测量，地址设置用来区分数据来源和线路出口。由于CPU自身IO口数量不足，所以外扩一片74LS245作为单片机地址输入接口，输入端接上拉电阻排，采用拨码开关设置地址号。 1.4 485通信电路设计 下位机和上位机为分布式结构，通信总线连接口使用485形式。由于无故障状态，通信数据量很小，有故障后，数据量虽大，但状态已被锁定，所以波特率可以设置成较慢的2400b/s。 （1）下位机通信电路。由于现场环境比较复杂，所以电路设计要充分考虑到线路上的各种干扰及线路特性阻抗的匹配，485总线的传输端一定要有保护措施，器件要选择能够抗浪涌的瞬态电压抑制器件TVS。下位机通信电路如图1所示。 通信载体采用双绞线，它的特性阻抗为120Ω左右，所以线路设计时，在RS-485网络传输线的始端和末端各接1只120Ω的匹配电阻（如图1中R903），以防止通信线路上传输信号的反射。考虑到线路的特殊情况（如某一台单片机的485芯片被击穿短路），为防止总线中其它单片机的通信受到影响，在485信号输出端串联了两个50Ω电阻R901、R902，这样该机的硬件故障就不会使整个总线的通信受到影响。由于RS-485芯片的特性，接收器的检测灵敏度为± 200mV，即差分输入端UA-UB ≥+200mV，输出逻辑1，UA-UB≤-200mV，输出逻辑0，而A、B端电位差在±200mV之间时，输出电平不确定，这样RXD的电平在485总线不发送期间（总线悬浮时）出现误数据。解决办法是在485电路的A、B输出端加接3KΩ的上拉、下拉电阻R905、R906，使A端电位高于B端电位200 mV以上。 （2）上位机通信口转换器件。上位机为PC机，由于PC机串行口是RS-232标准，不能直接与RS-485总线相连，因此，采用专用转换模块HX2102F。HX2102F是高性能无源RS232/485双重防雷接口转换器件，具有静电防护和防雷保护双重功能，性能优越，适用于许多复杂环境。 1.5 故障检测电路设计 没发生单相接地故障时，单片机不