大型建筑钢结构工程长效防腐涂装设计.docVIP

大型建筑钢结构工程的长效防腐涂装设计 吴浩波?李荣俊 海虹老人牌（中国）有限公司 摘??要：本文主要对大型建筑钢结构的防腐涂装设计做了简要阐述，分析它的设计寿命和年均使用成本，提供一些长效和超长效的涂层体系方案和实际应用工程案例；将施工质量控制、关键设计参数等做了说明，对大型钢结构建筑工程的业主、设计、钢结构总包及涂料厂家等有一定借鉴和参考作用。关键词：大型建筑钢结构、防腐涂装、涂装体系、年均成本、施工质量控制、设计要素 1.前言 钢结构由于自重轻、抗震性好、环保、可做成大跨度大空间建筑、施工快等一系列优点而在近几十年来获得蓬勃的发展。但钢结构也有一些不可忽视的不足，主要是易腐蚀、不耐高温。若不做好防腐导致建筑钢结构的使用寿命大大缩短，造成安全隐患、并且维护困难，成本高昂。如果腐蚀和防火问题不能得到很好的解决，将阻碍钢结构在建筑行业中的发展。本文就此对钢结构的防腐涂装设计做了着重探讨。 2.国内外钢结构防腐涂装设计标准 国内，目前国家标准《钢结构设计规范》[1]和《钢结构工程施工质量验收规范》[2]以及《工业建筑防腐蚀设计规范》[3]，都涉及到钢结构的防腐涂装设计的指导，但内容较少，随着钢结构和防腐涂装工业的发展，这三份标准还应该进一步充实钢结构防腐涂装设计方面的内容。 国际上，目前最普遍的涂装设计思路主要是引用?ISO12944《钢结构防护涂料系统的防腐蚀保护》[4]。该标准自1998年推出之后，受到全世界钢结构防腐界的好评，并被广泛的应用。它是将从事防腐涂装工程的业主、设计人员、咨询顾问、涂装承包商、涂料生产企业等各方面所关注的问题和关键技术汇编而成的标准，提供了重要的参考。这套标准同时获得了欧洲委员会的批准认可，所以它实际取代了一些国家的标准，如英国的BS5493，德国的DIN55928等。本文提供的涂装体系的设计也主要是采用该标准的思路。 3.大型建筑钢结构的防腐涂装寿命及年均使用成本分析 目前国内钢结构行业普遍存在只关心工程建成造价，不重视钢结构的使用寿命和防腐失效后的维护，这将缩短工程的使用寿命，同时造成今后的维护困难和后续成本的大大增加，不符合国家可持续性发展的策略。在工程设计中，为了在众多满足安全性和耐久性的方案中找出经济性最优的方案，需要应用“全寿命经济分析法（LCCA）”（Life?Cycle?Cost?Analysis），?或译为“寿命周期成本分析法”。其基本思想是：在设计施工阶段，是选择“事先防护”，还是选择?“坏了再修”，都需作出经济预算和比较。承建者要对工程的“全寿命”负责到底，以避免“短期行为”给后人带来的麻烦和巨大的经济损失。 3.1?钢结构涂装防护设计寿命 设计寿命是指涂料系统在第一次大修前的使用寿命，第一次大修前指涂层修饰面积达到ISO4628-3标准的Re3级，锈蚀面积为1%（等同于ASTM?D610的6级），而且此时维修效果最好、同时最为经济[5]。 高层钢结构建筑大楼，通常是城市标志性建筑，但考虑到钢结构大多隐匿于墙体中，其防腐涂装维修十分困难、维修难度大、成本又高。所以通常选择长效保护，尽量将第一次大修期延长。对于高层钢结构大楼，设计使用寿命接近或为50年的，建议钢结构防腐涂装寿命设计不低于25年，超过50年的，设计寿命不低于30年。 对机场、体育馆、会展中心等大型钢结构建筑，钢结构防腐失效后，因涉及到高空作业、停止营运等情况，维护同样困难和成本高。如工程设计使用寿命接近或为50年，建议钢结构防腐设计寿命为不低于15年，如考虑年均使用成本，为25年。 3.2?钢结构涂装防腐年均使用成本 鉴于国际上目前广泛采用的是涂装年均成本，而非一次性投资成本，以下为涂装年均使用成本核算公式，供参考： 显然，使用寿命愈长，则涂装年均使用成本愈小。考虑到涂装维修常常会遇到施工困难的情况，难以达到好的的涂装效果，建议第一次的涂装尽量选择优质重防腐涂料配套体系，以期更长效的设计寿命。 4.大型钢结构建筑的长效保护防腐涂装体系 根据大型建筑钢结构的合理防护寿命要求以及涂装年均使用成本，同时参考ISO12944制定涂装体系的思路，本文制定了长效保护涂装体系见表4.2，表4.3，表中按不同腐蚀环境和防腐设计年限提供了对应的涂装体系。ISO12944制定涂装体系的主要思路 5.防腐涂装设计工程案例? 图1?建设中的北京机场3号候机楼 北京机场3号航站楼（建设时间：2004.03-2008.02），08年北京奥运配套工程，建筑面积98.6万平方米，是目前世界上最大的单体航站楼。其中屋面为曲面钢网架结构，用钢量约2.1万吨，面积约33万平方米。其防腐设计方案如下： 1）钢结构防腐涂装设计年限：25年； 2）腐蚀环境等级：C3 3）富锌底漆的干膜锌粉含量超过80% 6.防腐涂装施工的质量控制 涂料界有句俗话说：“